ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರ್ಶ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು.ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯ ಗುರಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನದ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೇಡಿಯೇಶನ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪಲ್ಸೇಶನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫ್ರಿಂಜ್‌ನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆವರ್ತನವು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ವಿಕಿರಣ ಸಂಕೇತವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಕಿರಣ ಸಂಕೇತದ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ರಿಂಜ್ ಆವರ್ತನವು ಚಿಕ್ಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತರಬೇತಿಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಬಗ್ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಒರಟುತನದ ಮಾಹಿತಿ .ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಶವರ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ದೃಶ್ಯ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಹೇರಳವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಶವರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೇಡಿಯೇಶನ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ cncಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ, ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಕೆಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ, ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಪತ್ತೆ ಸಂಕೇತವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-04-2020