യുടെ ഗുണനിലവാരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓരോ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററും ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളെ മാത്രമേ നമുക്ക് ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയൂ.സമയം-ദഹിപ്പിക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല.വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഓൺലൈൻ പരിശോധനയും തത്സമയ നിയന്ത്രണവും പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകം, കട്ടിംഗ് വൈകല്യമില്ല, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, തത്സമയ പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയണം.അവയിൽ, പരുക്കൻ വിവരങ്ങളാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും.
കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കണ്ടെത്തുന്നതിൽ, ഒരു പ്രധാന ഗവേഷണ ഫലം, കട്ടിംഗ് ഫ്രണ്ടിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ റേഡിയേഷൻ സിഗ്നലിന്റെ പൾസേഷൻ സ്പെക്ട്രത്തിന്റെ പ്രധാന ആവൃത്തി കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫ്രിഞ്ചിന്റെ ആവൃത്തിക്ക് തുല്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഫ്രിഞ്ചിന്റെ ആവൃത്തി പരുക്കനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് ട്യൂബ് തിരിച്ചറിയുന്നു റേഡിയേഷൻ സിഗ്നൽ മുറിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കണ്ടെത്തലും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും വേഗതയുള്ളതാണ് എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ സവിശേഷത.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
കട്ടിംഗ് ഫ്രണ്ടിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ റേഡിയേഷൻ സിഗ്നലിന്റെ പ്രധാന ആവൃത്തിയുടെയും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ഫ്രിഞ്ച് ഫ്രീക്വൻസിയുടെയും സ്ഥിരത ചെറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ പരിധിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് കൂടുതൽ ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗത ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സിഗ്നലിന്റെ പ്രധാന ആവൃത്തി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, മുകളിലെ പരിശീലനം ഇനി കണ്ടെത്തില്ല.വരകൾ മുറിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏത് വിവരവും.
അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഫ്രണ്ടിന്റെ ലൈറ്റ് റേഡിയേഷൻ തീവ്രത സിഗ്നലിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് വലിയ പരിമിതികളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു സാധാരണ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഉപരിതല പരുഷതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിലയേറിയ വിവരങ്ങൾ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് താഴത്തെ അരികിനടുത്തുള്ള പരുക്കനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ. .കട്ടിംഗ് എഡ്ജും സ്പാർക്ക് ഷവർ ചിത്രങ്ങളും ഒരേ സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ വിഷ്വൽ സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, വൈകല്യങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഉപരിതല പരുക്കനെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ സമഗ്രവും സമൃദ്ധവുമായ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കും.പ്രത്യേകിച്ചും, സ്ലിറ്റിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന സ്പാർക്കുകളുടെ ഷവർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ പരുക്കൻതത്വം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വിവര ഉറവിടമാണിത്.
മുൻവശത്തുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ റേഡിയേഷൻ സിഗ്നലിന്റെ വേർതിരിച്ചെടുത്ത സ്പെക്ട്രവും പ്രധാന ആവൃത്തിയുംഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ cncകട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകളുമായി മാത്രം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കട്ടിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കരുത്, ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ വിവരങ്ങൾ പരാമർശിച്ചിട്ടില്ല.സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മുകളിലും താഴെയുമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മുകളിലെ കട്ടിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും മികച്ചതും പരുക്കൻ ചെറുതുമാണ്;താഴത്തെ കട്ടിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകൾ ക്രമരഹിതമാണ്, പരുക്കൻ വലുതാണ്, താഴത്തെ അറ്റം അടുക്കുന്തോറും അത് പരുക്കനാണ്, കൂടാതെ പരുക്കൻ താഴത്തെ അരികിനടുത്തുള്ള പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു.കണ്ടെത്തൽ സിഗ്നൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത് മികച്ച നിലവാരമുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെ അവസ്ഥയെ മാത്രമാണ്, താഴ്ന്ന നിലവാരമല്ല, താഴ്ന്ന അരികിലുള്ള ഏറ്റവും മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള വിവരങ്ങളാണ്.ഗുണനിലവാര മൂല്യനിർണ്ണയവും നിയന്ത്രണവും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിരഹിതവും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-04-2020