A minőség a lemezszálas lézervágó gép különféle tényezők befolyásolják.Az ideális vágási minőség elérése érdekében minden vágási paraméter egy szűk tartományra korlátozódik.Jelenleg csak ismételt kísérletekre hagyatkozhatunk, hogy különböző körülmények között ésszerű forgácsolási paramétereket találjunk.Idő- és munkaigényes, és nem tud reagálni a vágási folyamat zavaró tényezőire.Különösen fontos, hogy hogyan lehet gyorsan megtalálni az optimális forgácsolási paramétereket különböző vágási körülmények között és stabilan tartani azokat a vágási folyamat során.Ezért szükséges tanulmányozni a lézervágás minőségének online ellenőrzését és valós idejű ellenőrzését.
A jó minőségű lézervágás legfontosabb mutatója, hogy nincs vágási hiba, és kicsi a vágási felület érdesség értéke.Ezért a valós idejű ellenőrzés célpontjának képesnek kell lennie a vágási hibák azonosítására és a vágási felület érdességét tükröző információk észlelésére.Közülük az érdesség információ a legfontosabb. Ez a legfontosabb és a legnehezebb.
A vágófelület érdességének kimutatásában fontos kutatási eredmény annak megállapítása, hogy az optikai sugárzás jel pulzációs spektrumának fő frekvenciája a vágási fronton megegyezik a vágási felület vágási peremének frekvenciájával, ill. a vágási perem frekvenciája az érdességhez kapcsolódik, így a fotoelektromos cső érzékeli A sugárzási jel a vágott felület érdességéhez kapcsolódik.Ennek a módszernek az a jellemzője, hogy az érzékelő berendezés és a jelfeldolgozó rendszer viszonylag egyszerű, az észlelési és feldolgozási sebesség pedig gyors.Ennek a módszernek azonban a hátrányai:
A további kutatások azt mutatják, hogy a vágási fronton az optikai sugárzás jelének főfrekvenciájának és a vágási felületen a peremfrekvenciának az összhangja a kisebb vágási sebességek tartományára korlátozódik.Ha a vágási sebesség egy bizonyos vágási sebességnél nagyobb, a jel főfrekvenciája eltűnik, és a felső edzés már nem található.Bármilyen információ a csíkok vágásával kapcsolatban.
Ezért csak a vágófront fénysugárzási intenzitás jelére hagyatkozni nagy korlátok vannak, és nehéz értékes információt szerezni a vágógép felületi érdességéről normál vágási sebesség mellett, különösen az alsó él közelében lévő érdességről. .Ha a vizuális érzékelőt a vágóél és a szikrazuhany képeinek egyidejű megfigyelésére használjuk, átfogóbb és bőségesebb információhoz juthatunk a vágási hibákról és a vágási felület érdességéről.Különösen a rés alsó végéből kilökődő szikrazápor van szoros kapcsolatban a vágási felület alsó élének minőségével, és fontos információforrás a vágási felület alsó élének érdességének megállapításához.
Az optikai sugárzás jelének kinyert spektruma és főfrekvenciája az elején aszálas lézervágó gép cnccsak a vágási felület felső részén található vágási csíkokra vonatkoznak, és nem tükrözik az alsó részen lévő vágási csíkokat, és a legértékesebb információk nem kerülnek említésre.Mivel általában a vágási felület felső és alsó részre van osztva, a felső vágási csíkok szépek, finomak és az érdesség kicsi;az alsó vágási csíkok rendezetlenek, az érdesség nagy, és minél közelebb van az alsó él, annál érdesebb, és az érdesség az alsó él közelében éri el a maximális értéket.Az észlelési jel csak a legjobb minőségű terület állapotát tükrözi, nem a gyengébb minőséget és a legrosszabb minőségű információt az alsó szél közelében.Ésszerűtlen és megbízhatatlan a forgácsolási minőség értékelésének és ellenőrzésének alapjául használni.
Feladás időpontja: 2020-04-04