Kvaliteet lehtmetalli kiudlaseriga lõikamismasin seda mõjutavad erinevad tegurid.Ideaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks on iga lõikeparameeter piiratud kitsa vahemikuga.Praegu saame tugineda vaid korduvatele katsetele, et leida erinevates tingimustes mõistlikud lõikeparameetrid.Aega- ja töömahukas ning ei suuda reageerida lõikamisprotsessi häirivatele teguritele.Eriti oluline on see, kuidas erinevates lõiketingimustes kiiresti leida optimaalsed lõikeparameetrid ja hoida need lõikeprotsessi ajal stabiilsena.Seetõttu on vaja uurida laserlõikuse kvaliteedi on-line kontrolli ja reaalajas kontrolli.
Kvaliteetse laserlõikuse kõige olulisem näitaja on lõikedefekti puudumine ja lõikepinna kareduse väärtus väike.Seetõttu peaks reaalajas kontrolli eesmärk olema suuteline tuvastama lõikedefekte ja tuvastama lõikepinna karedust kajastavat teavet.Nende hulgas on kareduse teave kõige olulisem ja kõige raskem.
Lõikepinna kareduse tuvastamisel on oluline uurimistulemus leida, et optilise kiirguse signaali pulsatsioonispektri põhisagedus lõikerindel on võrdne lõikepinna lõikeserva sagedusega ning lõikeäärise sagedus on seotud karedusega, nii et fotoelektriline toru tuvastab Kiirgussignaal on seotud lõikepinna karedusega.Selle meetodi eripära on see, et tuvastusseadmed ja signaalitöötlussüsteem on suhteliselt lihtsad ning tuvastamise ja töötlemise kiirus on kiire.Selle meetodi puudused on aga järgmised:
Edasised uuringud näitavad, et lõikefrondi optilise kiirguse signaali põhisageduse ja lõikepinna ääresageduse konsistents on piiratud väiksemate lõikekiiruste vahemikuga.Kui lõikekiirus on suurem kui teatud lõikekiirus, kaob signaali põhisagedus ja ülemist treeningut enam ei leita.Igasugune triipude lõikamisega seotud teave.
Seetõttu on ainult lõikerinde valguskiirguse intensiivsuse signaalile tuginemisel suured piirangud ja tavalise lõikekiiruse juures on raske saada väärtuslikku teavet lõikemasina pinnakareduse kohta, eriti teavet alumise serva kareduse kohta. .Kasutades visuaalset andurit lõikeserva ja sädemega duši kujutiste samaaegseks jälgimiseks, saate saada põhjalikumat ja rikkalikumat teavet lõikedefektide ja lõikepinna kareduse kohta.Eelkõige on pilu alumisest otsast välja paisatud sädemete sadu tihedalt seotud lõikepinna alumise serva kvaliteediga ja on oluline teabeallikas lõikepinna alumise serva kareduse saamiseks.
Optilise kiirguse signaali eraldatud spekter ja põhisagedus esiküljelkiudlaseriga lõikamismasin cncon seotud ainult lõikepinna ülemise osa lõiketriipudega ega kajasta alumise osa lõiketriipe ning kõige väärtuslikumat teavet ei mainita.Kuna üldiselt on lõikepind jagatud ülemiseks ja alumiseks osaks, on ülemised lõikeribad korralikud, peened ja karedus on väike;alumised lõiketriibud on korrastamata, karedus on suur ja mida lähemal on alumine serv, seda karedam see on ja karedus saavutab maksimaalse väärtuse alumise serva lähedal.Tuvastamissignaal peegeldab ainult parima kvaliteediga ala seisukorda, mitte madalama kvaliteediga ja halvima kvaliteediga teavet alumise serva lähedal.Selle kasutamine lõikekvaliteedi hindamise ja kontrolli aluseks on ebamõistlik ja ebausaldusväärne.
Postitusaeg: august 04-2020