Качеството на машина за лазерно рязане на ламарина се влияе от различни фактори.За да се получи идеалното качество на рязане, всеки параметър на рязане е ограничен в тесен диапазон.Понастоящем можем да разчитаме само на повтарящи се експерименти, за да намерим разумни параметри на рязане при различни условия.Отнема време и трудоемко и не може да реагира на смущаващи фактори в процеса на рязане.Как бързо да намерите оптималните параметри на рязане при различни условия на рязане и да ги поддържате стабилни по време на процеса на рязане е особено важно.Следователно е необходимо да се проучи онлайн проверката и контролът в реално време на качеството на лазерното рязане.
Най-важният показател за висококачествено лазерно рязане е, че няма дефект при рязане и стойността на грапавостта на повърхността на рязане е малка.Следователно целта на инспекцията в реално време трябва да може да идентифицира дефекти при рязане и да открие информацията, отразяваща грапавостта на режещата повърхност.Сред тях информацията за грапавостта е най-важна и най-трудна.
При откриването на грапавостта на режещата повърхност, важен резултат от изследването е да се установи, че основната честота на пулсационния спектър на сигнала на оптичното излъчване на режещия фронт е равна на честотата на режещата ивица на режещата повърхност и честотата на режещите ресни е свързана с грапавостта, така че фотоелектрическата тръба открива Радиационният сигнал е свързан с грапавостта на повърхността на рязане.Характеристиката на този метод е, че оборудването за откриване и системата за обработка на сигнали са относително прости, а скоростта на откриване и обработка е бърза.Недостатъците на този метод обаче са:
По-нататъшни изследвания показват, че съгласуваността на основната честота на сигнала на оптичното излъчване на фронта на рязане и честотата на ръба на повърхността на рязане е ограничена до диапазона от по-малки скорости на рязане.Когато скоростта на рязане е по-голяма от определена скорост на рязане, основната честота на сигнала изчезва и горната тренировка вече не се открива.Всякаква информация свързана с рязане на ленти.
Следователно разчитането само на сигнала за интензитет на светлинното излъчване на режещия фронт има големи ограничения и е трудно да се получи ценна информация за грапавостта на повърхността на режещата машина при нормална скорост на рязане, особено информацията за грапавостта близо до долния ръб .Използването на визуалния сензор за наблюдение на режещия ръб и изображенията на искрящия душ едновременно може да получи по-изчерпателна и изобилна информация за дефектите при рязане и грапавостта на повърхността на рязане.По-специално, потокът от искри, изхвърлен от долния край на процепа, има тясна връзка с качеството на долния ръб на режещата повърхност и е важен източник на информация за получаване на грапавостта на долния ръб на режещата повърхност.
Извлеченият спектър и основната честота на оптичния радиационен сигнал в предната част намашина за лазерно рязане на влакна cncса свързани само с режещите ивици в горната част на режещата повърхност и не отразяват режещите ивици в долната част, а най-ценната информация не е спомената.Тъй като обикновено режещата повърхност е разделена на горна и долна част, горните режещи ивици са чисти, фини и грапавостта е малка;долните режещи ивици са неподредени, грапавостта е голяма и колкото по-близо е долният ръб, толкова по-груб е той и грапавостта достига максимална стойност близо до долния ръб.Сигналът за откриване отразява само състоянието на областта с най-добро качество, а не информацията с по-ниско качество и най-лошото качество близо до долния ръб.Неразумно и ненадеждно е да се използва като основа за намаляване на оценката и контрола на качеството.
Време на публикуване: 04 август 2020 г