Pamaagi sa pagsusi sa kalidad sa laser cutting machine

Ang kalidad sa sheet metal fiber laser cutting machine naapektuhan sa lainlaing mga hinungdan.Aron makuha ang sulundon nga kalidad sa pagputol, ang matag parameter sa pagputol limitado sa usa ka pig-ot nga sakup.Sa pagkakaron, kita makasalig lamang sa balik-balik nga mga eksperimento sa pagpangita sa makatarunganon nga mga parameter sa pagputol ubos sa lain-laing mga kondisyon.Nag-usik sa panahon ug hago, ug dili makatubag sa mga hinungdan sa kasamok sa proseso sa pagputol.Sa unsa nga paagi nga dali nga makit-an ang labing maayo nga mga parameter sa pagputol sa ilawom sa lainlaing mga kondisyon sa pagputol ug ipadayon kini nga lig-on sa panahon sa proseso sa pagputol labi ka hinungdanon.Busa, gikinahanglan nga tun-an ang on-line nga inspeksyon ug real-time nga pagkontrol sa kalidad sa pagputol sa laser.

Ang labing hinungdanon nga timailhan sa taas nga kalidad nga pagputol sa laser mao nga wala’y depekto sa pagputol ug gamay ang kantidad sa pagkagamay sa pagputol.Busa, ang target sa real-time nga inspeksyon kinahanglan nga makaila sa mga depekto sa pagputol ug makamatikod sa impormasyon nga nagpakita sa kabangis sa pagputol sa nawong.Lakip kanila, ang roughness impormasyon mao ang labing Kini mao ang importante ug ang labing lisud nga.

Sa pag-ila sa kabangis sa pagputol sa nawong, usa ka importante nga resulta sa panukiduki mao ang pagpangita nga ang nag-unang frequency sa pulsation spectrum sa optical radiation signal sa cutting front katumbas sa frequency sa cutting fringe sa cutting surface, ug ang kasubsob sa pagputol sa fringe adunay kalabutan sa kabangis, aron ang photoelectric nga tubo makamatikod Ang radiation signal adunay kalabutan sa kabangis sa giputol nga nawong.Ang kinaiya sa kini nga pamaagi mao nga ang mga kagamitan sa pag-ila ug sistema sa pagproseso sa signal medyo yano, ug ang katulin sa pagkakita ug pagproseso paspas.Apan, ang mga disadvantages niini nga pamaagi mao ang:

Ang dugang nga panukiduki nagpakita nga ang pagkamakanunayon sa nag-unang frequency sa optical radiation signal sa cutting front ug ang fringe frequency sa cutting surface limitado sa range sa mas gagmay nga cutting speed.Kung ang katulin sa pagputol mas dako kaysa usa ka piho nga katulin sa pagputol, ang panguna nga frequency sa signal mawala, ug ang taas nga pagbansay wala na makit-an.Ang bisan unsang impormasyon nga may kalabutan sa pagputol sa mga labud.

Busa, ang pagsalig lamang sa kahayag sa radiation intensity signal sa pagputol atubangan adunay dako nga mga limitasyon, ug kini mao ang lisud nga sa pagkuha sa bililhon nga impormasyon sa ibabaw roughness sa cutting machine sa usa ka normal nga cutting speed, ilabi na ang impormasyon sa roughness duol sa ubos nga ngilit. .Ang paggamit sa visual sensor aron ma-monitor ang mga cutting edge ug spark shower nga mga imahe sa samang higayon makakuha og mas komprehensibo ug abunda nga impormasyon mahitungod sa pagputol sa mga depekto ug pagputol sa kabangis sa nawong.Sa partikular, ang ulan sa mga aligato nga gipagawas gikan sa ubos nga tumoy sa slit adunay usa ka suod nga relasyon sa kalidad sa ubos nga ngilit sa pagputol nawong, ug mao ang usa ka importante nga tinubdan sa impormasyon alang sa pag-angkon sa roughness sa ubos nga ngilit sa cutting nawong.

Ang gikuha nga spectrum ug nag-unang frequency sa optical radiation signal sa atubangan safiber laser cutting machine cncnalangkit lamang sa mga cutting stripes sa ibabaw nga bahin sa cutting surface, ug wala magpakita sa cutting stripes sa ubos nga bahin, ug ang labing bililhon nga impormasyon wala gihisgutan.Tungod kay sa kasagaran ang pagputol sa nawong gibahin ngadto sa ibabaw ug sa ubos nga mga bahin, ang ibabaw nga pagputol sa mga labud hapsay, lino nga fino nga, ug ang roughness gamay;ang ubos nga pagputol sa mga labud nagkagubot, ang kabangis dako, ug ang mas duol sa ubos nga ngilit mao ang, ang rougher niini, ug ang kabangis nakaabot sa pinakataas nga bili duol sa ubos nga ngilit.Ang detection signal nagpakita lamang sa kondisyon sa pinakamaayong kalidad nga lugar, dili sa ubos nga kalidad, ug sa pinakagrabe nga kalidad nga impormasyon duol sa ubos nga bahin.Dili makatarunganon ug dili kasaligan nga gamiton kini isip basehan sa pagputol sa kalidad nga pagtimbang-timbang ug pagkontrol.