La qualità del macchina per il taglio laser in fibra di lamiera è influenzato da vari fattori.Per ottenere la qualità di taglio ideale, ciascun parametro di taglio è limitato a un intervallo ristretto.Al momento possiamo fare affidamento solo su esperimenti ripetuti per trovare parametri di taglio ragionevoli in condizioni diverse.Dispendioso in termini di tempo e laborioso e incapace di rispondere ai fattori di disturbo nel processo di taglio.È particolarmente importante come trovare rapidamente i parametri di taglio ottimali in diverse condizioni di taglio e mantenerli stabili durante il processo di taglio.Pertanto, è necessario studiare l'ispezione in linea e il controllo in tempo reale della qualità del taglio laser.
L'indicatore più importante del taglio laser di alta qualità è l'assenza di difetti di taglio e il valore di rugosità della superficie di taglio basso.Pertanto, l'obiettivo dell'ispezione in tempo reale dovrebbe essere in grado di identificare i difetti di taglio e rilevare le informazioni che riflettono la rugosità della superficie di taglio.Tra questi, l'informazione sulla rugosità è la più importante e la più difficile.
Nel rilevamento della rugosità della superficie di taglio, un importante risultato della ricerca è scoprire che la frequenza principale dello spettro di pulsazione del segnale di radiazione ottica sul fronte di taglio è uguale alla frequenza della frangia di taglio della superficie di taglio, e la frequenza della frangia di taglio è correlata alla rugosità, pertanto il tubo fotoelettrico rileva. Il segnale di radiazione è correlato alla rugosità della superficie tagliata.La caratteristica di questo metodo è che l'apparecchiatura di rilevamento e il sistema di elaborazione del segnale sono relativamente semplici e la velocità di rilevamento ed elaborazione è elevata.Tuttavia, gli svantaggi di questo metodo sono:
Ulteriori ricerche mostrano che la coerenza della frequenza principale del segnale di radiazione ottica sul fronte di taglio e della frequenza marginale sulla superficie di taglio è limitata all'intervallo di velocità di taglio più piccole.Quando la velocità di taglio è maggiore di una certa velocità di taglio, la frequenza principale del segnale scompare e la formazione superiore non viene più trovata.Qualsiasi informazione relativa al taglio delle strisce.
Pertanto, fare affidamento solo sul segnale di intensità della radiazione luminosa del fronte di taglio presenta grandi limitazioni ed è difficile ottenere informazioni preziose sulla rugosità superficiale della macchina da taglio a una velocità di taglio normale, in particolare le informazioni sulla rugosità vicino al bordo inferiore .Utilizzando il sensore visivo per monitorare contemporaneamente le immagini del tagliente e dello sciame, è possibile ottenere informazioni più complete e abbondanti sui difetti di taglio e sulla rugosità della superficie di taglio.In particolare, la pioggia di scintille espulsa dall'estremità inferiore della fessura ha una stretta relazione con la qualità del bordo inferiore della superficie di taglio, ed è un'importante fonte di informazioni per ottenere la rugosità del bordo inferiore della superficie di taglio.
Lo spettro estratto e la frequenza principale del segnale di radiazione ottica nella parte anteriore delmacchina da taglio laser a fibra cncsi riferiscono solo alle strisce di taglio sulla parte superiore della superficie di taglio e non riflettono le strisce di taglio sulla parte inferiore e le informazioni più preziose non sono menzionate.Poiché generalmente la superficie di taglio è divisa in parti superiore e inferiore, le strisce di taglio superiori sono pulite, fini e la rugosità è piccola;le strisce di taglio inferiori sono disordinate, la rugosità è ampia e più il bordo inferiore è vicino, più è ruvido e la rugosità raggiunge il valore massimo in prossimità del bordo inferiore.Il segnale di rilevamento riflette solo la condizione dell'area di migliore qualità, non quella di qualità inferiore, e le informazioni di qualità peggiore vicino al bordo inferiore.È irragionevole e inaffidabile utilizzarlo come base per la valutazione e il controllo della qualità del taglio.
Orario di pubblicazione: 04 agosto 2020