Calitatea mașină de tăiat cu laser tablă fibră este afectată de diverși factori.Pentru a obține calitatea ideală de tăiere, fiecare parametru de tăiere este limitat la un interval restrâns.În prezent, ne putem baza doar pe experimente repetate pentru a găsi parametrii de tăiere rezonabili în diferite condiții.Consumatoare de timp și laborioase și incapabile să răspundă la factorii perturbatori în procesul de tăiere.Este deosebit de important cum să găsiți rapid parametrii optimi de tăiere în diferite condiții de tăiere și să-i mențineți stabili în timpul procesului de tăiere.Prin urmare, este necesar să se studieze inspecția on-line și controlul în timp real al calității tăierii cu laser.
Cel mai important indicator al tăierii cu laser de înaltă calitate este că nu există niciun defect de tăiere și valoarea rugozității suprafeței de tăiere este mică.Prin urmare, ținta inspecției în timp real ar trebui să fie capabilă să identifice defectele de tăiere și să detecteze informațiile care reflectă rugozitatea suprafeței de tăiere.Dintre acestea, informațiile de rugozitate sunt cele mai importante. Este cea mai dificilă.
În detectarea rugozității suprafeței de tăiere, un rezultat important al cercetării este acela de a descoperi că frecvența principală a spectrului de pulsații a semnalului de radiație optică la frontul de tăiere este egală cu frecvența franjului de tăiere a suprafeței de tăiere și frecvența franjului de tăiere este legată de rugozitate, astfel încât tubul fotoelectric detectează Semnalul de radiație este legat de rugozitatea suprafeței tăiate.Caracteristica acestei metode este că echipamentul de detectare și sistemul de procesare a semnalului sunt relativ simple, iar viteza de detectare și procesare este rapidă.Cu toate acestea, dezavantajele acestei metode sunt:
Cercetările ulterioare arată că consistența frecvenței principale a semnalului de radiație optică la frontul de tăiere și frecvența franjelor pe suprafața de tăiere este limitată la intervalul de viteze de tăiere mai mici.Când viteza de tăiere este mai mare decât o anumită viteză de tăiere, frecvența principală a semnalului dispare, iar antrenamentul superior nu mai este găsit.Orice informație legată de tăierea dungilor.
Prin urmare, bazarea numai pe semnalul de intensitate a radiației luminoase a frontului de tăiere are limite mari și este dificil să se obțină informații valoroase despre rugozitatea suprafeței mașinii de tăiere la o viteză normală de tăiere, în special informațiile despre rugozitatea din apropierea marginii inferioare. .Utilizarea senzorului vizual pentru a monitoriza imaginile de tăiere și dușul de scântei în același timp poate obține informații mai cuprinzătoare și abundente despre defectele de tăiere și rugozitatea suprafeței de tăiere.În special, ploaie de scântei scoase din capătul inferior al fantei are o relație strânsă cu calitatea marginii inferioare a suprafeței de tăiere și este o sursă importantă de informații pentru obținerea rugozității marginii inferioare a suprafeței de tăiere.
Spectrul extras și frecvența principală a semnalului de radiație optică din partea din față amașină de tăiat cu laser cu fibre cncsunt legate doar de dungile de tăiere din partea superioară a suprafeței de tăiere și nu reflectă dungile de tăiere din partea inferioară, iar informațiile cele mai valoroase nu sunt menționate.Deoarece, în general, suprafața de tăiere este împărțită în părți superioare și inferioare, dungile superioare de tăiere sunt îngrijite, fine, iar rugozitatea este mică;dungile de tăiere inferioare sunt dezordonate, rugozitatea este mare, iar cu cât marginea inferioară este mai aproape, cu atât este mai aspră, iar rugozitatea atinge valoarea maximă lângă marginea inferioară.Semnalul de detectare reflectă doar starea zonei de cea mai bună calitate, nu calitatea inferioară și informațiile de cea mai proastă calitate în apropierea marginii inferioare.Este nerezonabil și nesigur să-l folosiți ca bază pentru evaluarea și controlul calității tăierii.
Ora postării: Aug-04-2020