लेजर काट्ने मेसिनको गुणस्तर जाँच गर्ने तरिका

को गुणस्तर पाना धातु फाइबर लेजर काट्ने मेसिन विभिन्न कारकहरु द्वारा प्रभावित छ।आदर्श काटन गुणस्तर प्राप्त गर्न को लागी, प्रत्येक काटन प्यारामिटर एक साँघुरो दायरा मा सीमित छ।वर्तमानमा, हामी विभिन्न परिस्थितिहरूमा उचित काट्ने प्यारामिटरहरू फेला पार्न बारम्बार प्रयोगहरूमा मात्र भर पर्न सक्छौं।समय-उपभोग र श्रमसाध्य, र काट्ने प्रक्रियामा गडबडी कारकहरूलाई प्रतिक्रिया दिन असमर्थ।विभिन्न काटन अवस्थाहरूमा इष्टतम काटन प्यारामिटरहरू कसरी छिटो फेला पार्ने र काट्ने प्रक्रियामा तिनीहरूलाई स्थिर राख्ने विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।तसर्थ, लेजर काट्ने गुणस्तरको अनलाइन निरीक्षण र वास्तविक-समय नियन्त्रण अध्ययन गर्न आवश्यक छ।

उच्च-गुणस्तरको लेजर काट्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचक यो हो कि त्यहाँ कुनै काट्ने दोष छैन र काट्ने सतह खुरदरापन मूल्य सानो छ।त्यसकारण, वास्तविक-समय निरीक्षणको लक्ष्यले काट्ने दोषहरू पहिचान गर्न र काट्ने सतहको नरमपन प्रतिबिम्बित गर्ने जानकारी पत्ता लगाउन सक्षम हुनुपर्दछ।ती मध्ये, नरमपन जानकारी सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ र सबैभन्दा गाह्रो छ।

काट्ने सतहको नरमपन पत्ता लगाउन, एउटा महत्त्वपूर्ण अनुसन्धान नतिजा यो पत्ता लगाउनु हो कि काट्ने अगाडिको अप्टिकल विकिरण संकेतको पल्सेशन स्पेक्ट्रमको मुख्य फ्रिक्वेन्सी काट्ने सतहको काट्ने किनारको फ्रिक्वेन्सी बराबर छ, र काट्ने फ्रिन्जको फ्रिक्वेन्सी रफनेससँग सम्बन्धित छ, जसले गर्दा फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूबले पत्ता लगाउँदछ विकिरण संकेत काटिएको सतहको नरमपनसँग सम्बन्धित छ।यस विधिको विशेषता भनेको पत्ता लगाउने उपकरण र संकेत प्रशोधन प्रणाली अपेक्षाकृत सरल छ, र पत्ता लगाउने र प्रशोधन गति छिटो छ।यद्यपि, यस विधिको बेफाइदाहरू निम्न हुन्:

थप अनुसन्धानले देखाउँछ कि काट्ने अगाडि अप्टिकल विकिरण संकेतको मुख्य फ्रिक्वेन्सी र काटन सतहमा फ्रिन्ज फ्रिक्वेन्सीको स्थिरता सानो काट्ने गतिको दायरामा सीमित छ।जब काट्ने गति निश्चित काट्ने गति भन्दा ठूलो हुन्छ, संकेतको मुख्य आवृत्ति गायब हुन्छ, र माथिल्लो प्रशिक्षण अब फेला पर्दैन।पट्टी काट्ने सम्बन्धमा कुनै पनि जानकारी।

तसर्थ, काट्ने अगाडिको प्रकाश विकिरण तीव्रता संकेतमा मात्र भर पर्दा ठूलो सीमितताहरू छन्, र सामान्य काट्ने गतिमा काट्ने मेसिनको सतहको खुर्दापनमा मूल्यवान जानकारी प्राप्त गर्न गाह्रो छ, विशेष गरी तल्लो किनारा नजिकको खुरदराको जानकारी। ।एकै समयमा काट्ने किनार र स्पार्क शावर छविहरू निगरानी गर्न भिजुअल सेन्सर प्रयोग गरेर दोषहरू काट्ने र सतहको खुर्दापनको बारेमा थप व्यापक र प्रचुर जानकारी प्राप्त गर्न सकिन्छ।विशेष गरी, स्लिटको तल्लो छेउबाट निस्केको स्पार्कको नुहाउने काटन सतहको तल्लो छेउको गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्ध छ, र काट्ने सतहको तल्लो किनाराको खुरपना प्राप्त गर्नको लागि यो महत्त्वपूर्ण जानकारी स्रोत हो।

निकालिएको स्पेक्ट्रम र अगाडिको अप्टिकल विकिरण संकेतको मुख्य आवृत्तिफाइबर लेजर काट्ने मेसिन सीएनसीकाट्ने सतहको माथिल्लो भागमा काट्ने स्ट्रिपहरूसँग मात्र सम्बन्धित छन्, र तल्लो भागमा काट्ने स्ट्रिपहरू प्रतिबिम्बित गर्दैनन्, र सबैभन्दा मूल्यवान जानकारी उल्लेख गरिएको छैन।किनकि सामान्यतया काटन सतह माथिल्लो र तल्लो भागहरूमा विभाजित गरिएको छ, माथिल्लो काट्ने स्ट्रिपहरू सफा, राम्रो छन्, र नरमपन सानो छ;तल्लो काट्ने स्ट्रिपहरू अव्यवस्थित छन्, नरमपन ठूलो छ, र तल्लो किनारा जति नजिक छ, उति नै नराम्रो हुन्छ, र खुर्दा तल्लो किनारा नजिकको अधिकतम मूल्यमा पुग्छ।पत्ता लगाउने सङ्केतले सबैभन्दा राम्रो गुणस्तर क्षेत्रको अवस्था मात्र प्रतिबिम्बित गर्छ, तल्लो गुणस्तरको होइन, र तल्लो किनारा नजिकको सबैभन्दा खराब गुणस्तर जानकारी।यसलाई गुणस्तर मूल्याङ्कन र नियन्त्रण कटौतीको आधारको रूपमा प्रयोग गर्नु अव्यावहारिक र अविश्वसनीय छ।