લેસર કટીંગ મશીનની ગુણવત્તા ચકાસવાની પદ્ધતિ

ની ગુણવત્તા શીટ મેટલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.આદર્શ કટિંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે, દરેક કટીંગ પરિમાણ સાંકડી શ્રેણી સુધી મર્યાદિત છે.હાલમાં, અમે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વાજબી કટીંગ પરિમાણો શોધવા માટે માત્ર પુનરાવર્તિત પ્રયોગો પર આધાર રાખી શકીએ છીએ.સમય માંગી લે તેવું અને કપરું, અને કટીંગ પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપના પરિબળોને પ્રતિસાદ આપવામાં અસમર્થ.કટીંગની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણોને ઝડપથી કેવી રીતે શોધી શકાય અને કટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમને સ્થિર રાખવા તે ખાસ મહત્વનું છે.તેથી, લેસર કટીંગ ગુણવત્તાના ઓન લાઇન નિરીક્ષણ અને રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક એ છે કે ત્યાં કોઈ કટીંગ ખામી નથી અને કટીંગ સપાટીની ખરબચડી કિંમત નાની છે.તેથી, રીઅલ-ટાઇમ નિરીક્ષણનું લક્ષ્ય કટીંગ ખામીઓને ઓળખવામાં અને કટીંગ સપાટીની ખરબચડીને પ્રતિબિંબિત કરતી માહિતીને શોધવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.તેમાંથી, રફનેસ માહિતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે અને સૌથી મુશ્કેલ છે.

કટીંગ સપાટીની રફનેસની તપાસમાં, એક મહત્વપૂર્ણ સંશોધન પરિણામ એ જાણવા મળ્યું છે કે કટીંગ ફ્રન્ટ પર ઓપ્ટિકલ રેડિયેશન સિગ્નલના પલ્સેશન સ્પેક્ટ્રમની મુખ્ય આવર્તન કટીંગ સપાટીના કટીંગ ફ્રિન્જની આવર્તન જેટલી છે, અને કટીંગ ફ્રિન્જની આવર્તન રફનેસ સાથે સંબંધિત છે, જેથી ફોટોઈલેક્ટ્રીક ટ્યુબ શોધે છે રેડિયેશન સિગ્નલ કટ સપાટીની ખરબચડી સાથે સંબંધિત છે.આ પદ્ધતિની વિશેષતા એ છે કે તપાસ સાધનો અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ પ્રમાણમાં સરળ છે, અને તપાસ અને પ્રક્રિયાની ઝડપ ઝડપી છે.જો કે, આ પદ્ધતિના ગેરફાયદા છે:

વધુ સંશોધન દર્શાવે છે કે કટીંગ ફ્રન્ટ પર ઓપ્ટિકલ રેડિયેશન સિગ્નલની મુખ્ય આવર્તનની સુસંગતતા અને કટીંગ સપાટી પરની ફ્રિન્જ ફ્રીક્વન્સી નાની કટીંગ ઝડપની શ્રેણી સુધી મર્યાદિત છે.જ્યારે કટીંગ સ્પીડ ચોક્કસ કટીંગ સ્પીડ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સિગ્નલની મુખ્ય આવર્તન અદૃશ્ય થઈ જાય છે, અને ઉપલા પ્રશિક્ષણ હવે મળતું નથી.પટ્ટાઓ કાપવા સંબંધિત કોઈપણ માહિતી.

તેથી, ફક્ત કટીંગ ફ્રન્ટના પ્રકાશ કિરણોત્સર્ગની તીવ્રતાના સંકેત પર આધાર રાખવાની મોટી મર્યાદાઓ છે, અને સામાન્ય કટીંગ ઝડપે કટીંગ મશીનની સપાટીની ખરબચડી વિશે મૂલ્યવાન માહિતી મેળવવી મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને નીચલા ધારની નજીકની ખરબચડીની માહિતી. .એક જ સમયે કટીંગ એજ અને સ્પાર્ક શાવર ઇમેજને મોનિટર કરવા માટે વિઝ્યુઅલ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવાથી કટીંગ ખામીઓ અને સપાટીની ખરબચડી કાપવા વિશે વધુ વ્યાપક અને વિપુલ માહિતી મેળવી શકાય છે.ખાસ કરીને, સ્લિટના નીચલા છેડામાંથી બહાર નીકળેલા તણખાના ફુવારો કટીંગ સપાટીની નીચેની ધારની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે, અને કટીંગ સપાટીની નીચેની ધારની ખરબચડી મેળવવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ માહિતી સ્ત્રોત છે.

ની આગળના ભાગમાં ઓપ્ટિકલ રેડિયેશન સિગ્નલની એક્સટ્રેક્ટેડ સ્પેક્ટ્રમ અને મુખ્ય આવર્તનફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન સીએનસીતે ફક્ત કટીંગ સપાટીના ઉપરના ભાગ પરના કટીંગ પટ્ટાઓ સાથે સંબંધિત છે, અને નીચલા ભાગ પર કટીંગ પટ્ટાઓને પ્રતિબિંબિત કરતા નથી, અને સૌથી મૂલ્યવાન માહિતીનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો નથી.કારણ કે સામાન્ય રીતે કટીંગ સપાટીને ઉપલા અને નીચલા ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ઉપલા કટીંગ પટ્ટાઓ સુઘડ, બારીક હોય છે અને ખરબચડી નાની હોય છે;નીચલા કટીંગ પટ્ટાઓ અવ્યવસ્થિત છે, ખરબચડી મોટી છે, અને નીચલી ધાર જેટલી નજીક છે, તેટલી વધુ રફ છે, અને ખરબચડી નીચલા ધારની નજીક મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.ડિટેક્શન સિગ્નલ માત્ર શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા વિસ્તારની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, ઓછી ગુણવત્તાની નહીં, અને નીચલા ધારની નજીકની સૌથી ખરાબ ગુણવત્તાની માહિતી.ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન અને નિયંત્રણને કાપવાના આધાર તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવો તે ગેરવાજબી અને અવિશ્વસનીય છે.