Kvalitāte lokšņu metāla šķiedras lāzergriešanas mašīna ietekmē dažādi faktori.Lai iegūtu ideālu griešanas kvalitāti, katrs griešanas parametrs ir ierobežots šaurā diapazonā.Pašlaik mēs varam paļauties tikai uz atkārtotiem eksperimentiem, lai atrastu saprātīgus griešanas parametrus dažādos apstākļos.Tas ir laikietilpīgs un darbietilpīgs, kā arī nespēj reaģēt uz traucējumu faktoriem griešanas procesā.Īpaši svarīgi ir ātri atrast optimālos griešanas parametrus dažādos griešanas apstākļos un saglabāt tos stabilus griešanas procesā.Tāpēc ir nepieciešams izpētīt lāzergriešanas kvalitātes tiešsaistes pārbaudi un kontroli reāllaikā.
Vissvarīgākais augstas kvalitātes lāzergriešanas rādītājs ir tas, ka nav griešanas defektu un griešanas virsmas raupjuma vērtība ir maza.Tāpēc reāllaika pārbaudes mērķim jāspēj identificēt griešanas defektus un atklāt informāciju, kas atspoguļo griešanas virsmas raupjumu.Starp tiem informācija par raupjumu ir visvairāk Tas ir svarīgi un visgrūtāk.
Nosakot griešanas virsmas raupjumu, svarīgs pētījuma rezultāts ir konstatēt, ka optiskā starojuma signāla pulsācijas spektra galvenā frekvence griešanas frontē ir vienāda ar griešanas virsmas griešanas malas frekvenci, un griešanas bārkstis biežums ir saistīts ar raupjumu, lai fotoelektriskā caurule uztvertu starojuma signāls ir saistīts ar grieztās virsmas raupjumu.Šīs metodes iezīme ir tāda, ka noteikšanas aprīkojums un signālu apstrādes sistēma ir salīdzinoši vienkārša, un noteikšanas un apstrādes ātrums ir ātrs.Tomēr šīs metodes trūkumi ir:
Turpmākie pētījumi liecina, ka optiskā starojuma signāla galvenās frekvences konsekvence griešanas priekšpusē un frekvenču frekvenču griešanas virsmā ir ierobežota ar mazāku griešanas ātrumu diapazonu.Kad griešanas ātrums ir lielāks par noteiktu griešanas ātrumu, signāla galvenā frekvence pazūd un augšējais treniņš vairs netiek atrasts.Jebkura informācija, kas saistīta ar svītru griešanu.
Tāpēc tikai paļaušanās uz griešanas priekšpuses gaismas starojuma intensitātes signālu ir lieli ierobežojumi, un ir grūti iegūt vērtīgu informāciju par griešanas mašīnas virsmas raupjumu normālā griešanas ātrumā, īpaši informāciju par nelīdzenumu pie apakšējās malas. .Izmantojot vizuālo sensoru, lai vienlaikus uzraudzītu griešanas malas un dzirksteļu dušas attēlus, var iegūt visaptverošāku un bagātīgāku informāciju par griešanas defektiem un griešanas virsmas raupjumu.Jo īpaši dzirksteļu dušai, kas izplūst no spraugas apakšējā gala, ir cieša saistība ar griešanas virsmas apakšējās malas kvalitāti, un tā ir svarīgs informācijas avots, lai iegūtu griešanas virsmas apakšējās malas nelīdzenumu.
Iegūtais optiskā starojuma signāla spektrs un galvenā frekvence priekšpusēšķiedru lāzera griešanas mašīna cncattiecas tikai uz griešanas svītrām griešanas virsmas augšējā daļā un neatspoguļo griešanas svītras apakšējā daļā, un vērtīgākā informācija nav minēta.Tā kā parasti griešanas virsma ir sadalīta augšējā un apakšējā daļā, augšējās griešanas svītras ir glītas, smalkas un nelīdzenums ir mazs;apakšējās griešanas svītras ir nesakārtotas, raupjums ir liels, un jo tuvāk apakšējā mala, jo raupjāka tā ir, un nelīdzenums sasniedz maksimālo vērtību apakšējās malas tuvumā.Atklāšanas signāls atspoguļo tikai labākās kvalitātes apgabala stāvokli, nevis zemāku kvalitāti un sliktākās kvalitātes informāciju apakšējās malas tuvumā.Ir nepamatoti un neuzticami to izmantot par pamatu griešanas kvalitātes novērtēšanai un kontrolei.
Izlikšanas laiks: 04.08.2020