Paraan upang suriin ang kalidad ng laser cutting machine

Ang kalidad ng sheet metal fiber laser cutting machine ay apektado ng iba't ibang mga kadahilanan.Upang makuha ang perpektong kalidad ng pagputol, ang bawat parameter ng pagputol ay limitado sa isang makitid na hanay.Sa kasalukuyan, maaari lamang tayong umasa sa paulit-ulit na mga eksperimento upang makahanap ng makatwirang mga parameter ng pagputol sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.Matagal at matrabaho, at hindi makatugon sa mga salik ng kaguluhan sa proseso ng pagputol.Kung paano mabilis na mahanap ang pinakamainam na mga parameter ng pagputol sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagputol at panatilihing matatag ang mga ito sa panahon ng proseso ng pagputol ay partikular na mahalaga.Samakatuwid, kinakailangang pag-aralan ang on-line na inspeksyon at real-time na kontrol sa kalidad ng pagputol ng laser.

Ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng mataas na kalidad na pagputol ng laser ay walang depekto sa pagputol at maliit ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw.Samakatuwid, ang target ng real-time na inspeksyon ay dapat na matukoy ang mga depekto sa pagputol at makita ang impormasyong sumasalamin sa pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol.Kabilang sa mga ito, ang kagaspangan ng impormasyon ay ang pinaka Ito ay mahalaga at ang pinakamahirap.

Sa pagtuklas ng pagkamagaspang ng cutting surface, isang mahalagang resulta ng pananaliksik ay upang mahanap na ang pangunahing dalas ng pulsation spectrum ng optical radiation signal sa cutting front ay katumbas ng frequency ng cutting fringe ng cutting surface, at ang dalas ng pagputol ng palawit ay nauugnay sa kagaspangan, upang ang photoelectric tube ay nakakakita Ang radiation signal ay nauugnay sa pagkamagaspang ng ibabaw ng hiwa.Ang katangian ng pamamaraang ito ay ang mga kagamitan sa pagtuklas at sistema ng pagproseso ng signal ay medyo simple, at ang bilis ng pagtuklas at pagproseso ay mabilis.Gayunpaman, ang mga kawalan ng pamamaraang ito ay:

Ang karagdagang pananaliksik ay nagpapakita na ang pagkakapare-pareho ng pangunahing dalas ng optical radiation signal sa cutting front at ang fringe frequency sa cutting surface ay limitado sa hanay ng mas maliit na cutting speed.Kapag ang bilis ng pagputol ay mas malaki kaysa sa isang tiyak na bilis ng pagputol, ang pangunahing dalas ng signal ay nawawala, at ang itaas na pagsasanay ay hindi na matatagpuan.Anumang impormasyon na may kaugnayan sa pagputol ng mga guhit.

Samakatuwid, ang pag-asa lamang sa light radiation intensity signal ng cutting front ay may malaking limitasyon, at mahirap makakuha ng mahalagang impormasyon sa ibabaw ng kagaspangan ng cutting machine sa normal na bilis ng pagputol, lalo na ang impormasyon ng kagaspangan malapit sa ibabang gilid. .Ang paggamit ng visual sensor upang subaybayan ang cutting edge at spark shower na mga larawan nang sabay ay maaaring makakuha ng mas komprehensibo at masaganang impormasyon tungkol sa pagputol ng mga depekto at pagputol ng pagkamagaspang sa ibabaw.Sa partikular, ang shower ng sparks ejected mula sa ibabang dulo ng slit ay may malapit na kaugnayan sa kalidad ng mas mababang gilid ng cutting surface, at ito ay isang mahalagang mapagkukunan ng impormasyon para sa pagkuha ng pagkamagaspang ng mas mababang gilid ng cutting surface.

Ang nakuhang spectrum at pangunahing dalas ng optical radiation signal sa harap ngfiber laser cutting machine cncay nauugnay lamang sa mga cutting stripes sa itaas na bahagi ng cutting surface, at hindi sumasalamin sa cutting stripes sa ibabang bahagi, at ang pinakamahalagang impormasyon ay hindi binanggit.Dahil sa pangkalahatan ang cutting surface ay nahahati sa upper at lower parts, ang upper cutting stripes ay maayos, pino, at ang pagkamagaspang ay maliit;ang mas mababang mga guhitan ng paggupit ay nagkakagulo, ang pagkamagaspang ay malaki, at ang mas malapit sa ibabang gilid, mas magaspang ito, at ang pagkamagaspang ay umabot sa pinakamataas na halaga malapit sa ibabang gilid.Ang signal ng pag-detect ay sumasalamin lamang sa kondisyon ng lugar na may pinakamagandang kalidad, hindi ang mas mababang kalidad, at ang pinakamasamang impormasyon sa kalidad na malapit sa ibabang gilid.Ito ay hindi makatwiran at hindi mapagkakatiwalaan na gamitin ito bilang batayan para sa pagputol ng kalidad ng pagsusuri at kontrol.