De kwaliteit van de lasersnijmachine voor plaatmetaalvezels wordt beïnvloed door verschillende factoren.Om de ideale snijkwaliteit te verkrijgen, is elke snijparameter beperkt tot een smal bereik.Momenteel kunnen we alleen vertrouwen op herhaalde experimenten om redelijke snijparameters onder verschillende omstandigheden te vinden.Tijdrovend en bewerkelijk, en niet in staat om te reageren op storende factoren in het snijproces.Het is bijzonder belangrijk hoe u onder verschillende snijomstandigheden snel de optimale snijparameters kunt vinden en deze tijdens het snijproces stabiel kunt houden.Daarom is het noodzakelijk om online inspectie en realtime controle van de lasersnijkwaliteit te bestuderen.
De belangrijkste indicator voor hoogwaardig lasersnijden is dat er geen snijfouten zijn en dat de ruwheidswaarde van het snijoppervlak klein is.Daarom moet het doelwit van real-time inspectie snijfouten kunnen identificeren en de informatie kunnen detecteren die de ruwheid van het snijoppervlak weerspiegelt.Onder hen is de ruwheidsinformatie het belangrijkst en het moeilijkst.
Bij het detecteren van de ruwheid van het snijoppervlak is een belangrijk onderzoeksresultaat de vondst dat de hoofdfrequentie van het pulsatiespectrum van het optische stralingssignaal aan het snijfront gelijk is aan de frequentie van de snijrand van het snijoppervlak, en de frequentie van de snijrand is gerelateerd aan de ruwheid, zodat de foto-elektrische buis detecteert. Het stralingssignaal is gerelateerd aan de ruwheid van het snijoppervlak.Het kenmerk van deze methode is dat de detectieapparatuur en het signaalverwerkingssysteem relatief eenvoudig zijn en dat de detectie- en verwerkingssnelheid hoog is.De nadelen van deze methode zijn echter:
Uit verder onderzoek blijkt dat de consistentie van de hoofdfrequentie van het optische stralingssignaal aan het snijfront en de randfrequentie op het snijoppervlak beperkt is tot het bereik van kleinere snijsnelheden.Wanneer de snijsnelheid groter is dan een bepaalde snijsnelheid, verdwijnt de hoofdfrequentie van het signaal en wordt de bovenste training niet langer gevonden.Alle informatie met betrekking tot het snijden van strepen.
Daarom heeft het alleen vertrouwen op het lichtstralingsintensiteitssignaal van het snijfront grote beperkingen, en is het moeilijk om waardevolle informatie te verkrijgen over de oppervlakteruwheid van de snijmachine bij een normale snijsnelheid, vooral de informatie over de ruwheid nabij de onderrand. .Door de visuele sensor te gebruiken om tegelijkertijd de beelden van de snijkant en de vonkenregen te bewaken, kan uitgebreidere en overvloedigere informatie worden verkregen over snijfouten en de ruwheid van het snijoppervlak.In het bijzonder heeft de vonkenregen die uit het onderste uiteinde van de spleet wordt uitgestoten een nauwe relatie met de kwaliteit van de onderrand van het snijoppervlak, en is een belangrijke informatiebron voor het verkrijgen van de ruwheid van de onderrand van het snijoppervlak.
Het geëxtraheerde spectrum en de hoofdfrequentie van het optische stralingssignaal aan de voorzijde van defiberlasersnijmachine cnchebben alleen betrekking op de snijstrepen op het bovenste deel van het snijoppervlak en weerspiegelen niet de snijstrepen op het onderste deel, en de meest waardevolle informatie wordt niet vermeld.Omdat het snijoppervlak over het algemeen is verdeeld in bovenste en onderste delen, zijn de bovenste snijstrepen netjes, fijn en is de ruwheid klein;de onderste snijstrepen zijn ongeordend, de ruwheid is groot en hoe dichter de onderrand is, hoe ruwer deze is, en de ruwheid bereikt de maximale waarde nabij de onderrand.Het detectiesignaal weerspiegelt alleen de toestand van het gebied met de beste kwaliteit, niet de lagere kwaliteit, en de slechtste kwaliteit informatie nabij de onderrand.Het is onredelijk en onbetrouwbaar om dit te gebruiken als basis voor scherpe kwaliteitsevaluatie en -controle.
Posttijd: 04 augustus 2020