Kvalita stroj na rezanie plechových vlákien laserom je ovplyvnená rôznymi faktormi.Aby sa dosiahla ideálna kvalita rezu, každý parameter rezu je obmedzený na úzky rozsah.V súčasnosti sa môžeme spoliehať len na opakované experimenty, aby sme našli rozumné rezné parametre za rôznych podmienok.Časovo náročné a pracné a neschopné reagovať na rušivé faktory v procese rezania.Zvlášť dôležité je, ako rýchlo nájsť optimálne parametre rezu pri rôznych podmienkach rezania a udržať ich stabilné počas procesu rezania.Preto je potrebné študovať on-line kontrolu a kontrolu kvality rezania laserom v reálnom čase.
Najdôležitejším ukazovateľom kvalitného rezania laserom je, že nedochádza k chybe rezu a hodnota drsnosti reznej plochy je malá.Cieľ kontroly v reálnom čase by preto mal byť schopný identifikovať chyby rezu a zistiť informácie odrážajúce drsnosť povrchu rezu.Medzi nimi je informácia o drsnosti najdôležitejšia Je dôležitá a najťažšia.
Pri zisťovaní drsnosti reznej plochy je dôležitým výsledkom výskumu zistenie, že hlavná frekvencia pulzačného spektra signálu optického žiarenia na čele rezu sa rovná frekvencii reznej hrany reznej plochy a frekvencia rezného okraja súvisí s drsnosťou, takže fotoelektrická trubica deteguje Signál žiarenia súvisí s drsnosťou povrchu rezu.Charakteristickým znakom tejto metódy je, že detekčné zariadenie a systém spracovania signálu sú relatívne jednoduché a rýchlosť detekcie a spracovania je vysoká.Nevýhody tejto metódy sú však:
Ďalší výskum ukazuje, že konzistencia hlavnej frekvencie signálu optického žiarenia na čele rezu a frekvencie okrajov na reznej ploche je obmedzená na rozsah menších rezných rýchlostí.Keď je rýchlosť rezania väčšia ako určitá rýchlosť rezania, hlavná frekvencia signálu zmizne a horný tréning sa už nenájde.Akékoľvek informácie týkajúce sa rezania pruhov.
Preto iba spoliehanie sa na signál intenzity svetelného žiarenia čela rezu má veľké obmedzenia a je ťažké získať cenné informácie o drsnosti povrchu rezacieho stroja pri bežnej rýchlosti rezania, najmä informácie o drsnosti v blízkosti spodnej hrany. .Použitím vizuálneho snímača na sledovanie reznej hrany a obrazu iskry súčasne môžete získať komplexnejšie a rozsiahlejšie informácie o chybách rezu a drsnosti reznej plochy.Najmä spŕška iskier vyvrhovaných zo spodného konca štrbiny má úzky vzťah s kvalitou spodnej hrany reznej plochy a je dôležitým zdrojom informácií na získanie drsnosti spodnej hrany reznej plochy.
Extrahované spektrum a hlavná frekvencia signálu optického žiarenia na prednej stranevláknový laserový rezací stroj cncsa týkajú iba rezných pruhov na hornej časti reznej plochy a neodrážajú rezné pásiky na spodnej časti a nie sú uvedené najcennejšie informácie.Pretože je rezná plocha vo všeobecnosti rozdelená na hornú a dolnú časť, horné rezné pásy sú čisté, jemné a drsnosť je malá;spodné rezné pásy sú neusporiadané, drsnosť je veľká a čím bližšie je spodná hrana, tým je drsnejšia a drsnosť dosahuje maximálnu hodnotu v blízkosti spodnej hrany.Detekčný signál odráža iba stav najkvalitnejšej oblasti, nie menej kvalitnú a najhoršiu kvalitu informácií pri spodnom okraji.Je nerozumné a nespoľahlivé používať ho ako základ pre hodnotenie a kontrolu kvality rezania.
Čas odoslania: august-04-2020