लेझर कटिंग मशीनची गुणवत्ता तपासण्याची पद्धत

ची गुणवत्ता शीट मेटल फायबर लेसर कटिंग मशीन विविध घटकांनी प्रभावित आहे.आदर्श कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, प्रत्येक कटिंग पॅरामीटर अरुंद श्रेणीपर्यंत मर्यादित आहे.सध्या, आम्ही वेगवेगळ्या परिस्थितीत वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स शोधण्यासाठी केवळ वारंवार केलेल्या प्रयोगांवर अवलंबून राहू शकतो.वेळ घेणारे आणि कष्टकरी, आणि कटिंग प्रक्रियेतील व्यत्यय घटकांना प्रतिसाद देण्यास अक्षम.वेगवेगळ्या कटिंग परिस्थितींमध्ये इष्टतम कटिंग पॅरामीटर्स पटकन कसे शोधायचे आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ते स्थिर कसे ठेवायचे हे विशेषतः महत्वाचे आहे.त्यामुळे, लेझर कटिंगच्या गुणवत्तेचे ऑन-लाइन तपासणी आणि रिअल-टाइम नियंत्रणाचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

उच्च-गुणवत्तेचे लेसर कटिंगचे सर्वात महत्वाचे सूचक म्हणजे कटिंग दोष नाही आणि कटिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीत मूल्य कमी आहे.म्हणून, रीअल-टाइम तपासणीचे लक्ष्य कटिंग दोष ओळखण्यात आणि कटिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे प्रतिबिंबित करणारी माहिती शोधण्यात सक्षम असावे.त्यापैकी, उग्रपणाची माहिती सर्वात महत्वाची आणि सर्वात कठीण आहे.

कटिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा शोध घेताना, एक महत्त्वाचा संशोधन परिणाम असा आढळतो की कटिंग फ्रंटवर ऑप्टिकल रेडिएशन सिग्नलच्या पल्सेशन स्पेक्ट्रमची मुख्य वारंवारता कटिंग पृष्ठभागाच्या कटिंग फ्रिंजच्या वारंवारतेइतकी असते आणि कटिंग फ्रिंजची वारंवारता उग्रपणाशी संबंधित आहे, ज्यामुळे फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूब शोधते रेडिएशन सिग्नल कट पृष्ठभागाच्या खडबडीशी संबंधित आहे.या पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे तपास उपकरणे आणि सिग्नल प्रक्रिया यंत्रणा तुलनेने सोपी आहे आणि शोध आणि प्रक्रिया वेगवान आहे.तथापि, या पद्धतीचे तोटे आहेत:

पुढील संशोधन असे दर्शविते की कटिंग फ्रंटवरील ऑप्टिकल रेडिएशन सिग्नलची मुख्य वारंवारता आणि कटिंग पृष्ठभागावरील फ्रिंज फ्रिक्वेंसीची सुसंगतता लहान कटिंग गतींच्या श्रेणीपर्यंत मर्यादित आहे.जेव्हा कटिंग गती विशिष्ट कटिंग वेगापेक्षा जास्त असते, तेव्हा सिग्नलची मुख्य वारंवारता अदृश्य होते आणि वरचे प्रशिक्षण यापुढे सापडत नाही.पट्टे कापण्याशी संबंधित कोणतीही माहिती.

म्हणूनच, कटिंग फ्रंटच्या प्रकाश किरणोत्सर्गाच्या तीव्रतेच्या सिग्नलवर अवलंबून राहण्याला मोठ्या मर्यादा आहेत आणि कटिंग मशीनच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत सामान्य कटिंग वेगाने मौल्यवान माहिती मिळवणे कठीण आहे, विशेषत: खालच्या किनार्याजवळील खडबडीची माहिती. .एकाच वेळी कटिंग एज आणि स्पार्क शॉवर प्रतिमांचे निरीक्षण करण्यासाठी व्हिज्युअल सेन्सर वापरल्याने कटिंग दोष आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाबद्दल अधिक व्यापक आणि विपुल माहिती मिळू शकते.विशेषतः, स्लिटच्या खालच्या टोकापासून बाहेर पडलेल्या स्पार्क्सच्या शॉवरचा कटिंग पृष्ठभागाच्या खालच्या काठाच्या गुणवत्तेशी जवळचा संबंध असतो आणि कटिंग पृष्ठभागाच्या खालच्या काठाचा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा माहिती स्रोत आहे.

बाहेर काढलेला स्पेक्ट्रम आणि ऑप्टिकल रेडिएशन सिग्नलची मुख्य वारंवारताफायबर लेसर कटिंग मशीन सीएनसीते केवळ कटिंग पृष्ठभागाच्या वरच्या भागावरील कटिंग पट्ट्यांशी संबंधित आहेत आणि खालच्या भागावरील कटिंग पट्टे प्रतिबिंबित करत नाहीत आणि सर्वात मौल्यवान माहिती नमूद केलेली नाही.कारण साधारणपणे कटिंग पृष्ठभाग वरच्या आणि खालच्या भागात विभागलेला असतो, वरच्या कटिंग पट्ट्या व्यवस्थित, बारीक असतात आणि उग्रपणा लहान असतो;खालच्या कटिंग पट्ट्या विस्कळीत आहेत, उग्रपणा मोठा आहे आणि खालची धार जितकी जवळ असेल तितकी ती अधिक खडबडीत असेल आणि खालच्या काठाच्या जवळ उग्रपणा कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचेल.डिटेक्शन सिग्नल केवळ सर्वोत्तम गुणवत्तेच्या क्षेत्राची स्थिती प्रतिबिंबित करतो, कमी दर्जाची नाही, आणि खालच्या किनार्याजवळील सर्वात वाईट गुणवत्तेची माहिती.गुणवत्ता मूल्यमापन आणि नियंत्रण कापण्यासाठी आधार म्हणून वापरणे हे अवास्तव आणि अविश्वसनीय आहे.