Menetelmä laserleikkauskoneen laadun tarkistamiseksi

Menetelmä laserleikkauskoneen laadun tarkistamiseksi

 

Laatu peltikuitu laserleikkauskone siihen vaikuttavat erilaiset tekijät.Ihanteellisen leikkauslaadun saavuttamiseksi jokainen leikkausparametri on rajoitettu kapealle alueelle.Tällä hetkellä voimme luottaa vain toistuviin kokeisiin löytääksemme kohtuulliset leikkausparametrit erilaisissa olosuhteissa.Aikaa vievää ja työlästä, eikä pysty reagoimaan leikkausprosessin häiriötekijöihin.Erityisen tärkeää on löytää nopeasti optimaaliset leikkausparametrit erilaisissa leikkausolosuhteissa ja pitää ne vakaina leikkausprosessin aikana.Siksi on tarpeen tutkia laserleikkauksen laadun online-tarkastusta ja reaaliaikaista valvontaa.

 

Laadukkaan laserleikkauksen tärkein indikaattori on, että leikkausvirhettä ei ole ja leikkauspinnan karheusarvo on pieni.Siksi reaaliaikaisen tarkastuksen kohteen tulee kyetä tunnistamaan leikkausvirheet ja havaitsemaan leikkauspinnan karheutta kuvaavat tiedot.Niistä karheustieto on kaikkein tärkeintä ja vaikeinta.

 

Leikkauspinnan karheuden havaitsemisessa tärkeä tutkimustulos on havaita, että optisen säteilyn signaalin pulsaatiospektrin päätaajuus leikkausrintamalla on yhtä suuri kuin leikkauspinnan leikkausreunan taajuus, ja leikkaushapsun taajuus on suhteessa karheuteen, jolloin valoputki havaitsee Säteilysignaali liittyy leikatun pinnan karheuteen.Tämän menetelmän ominaisuus on, että ilmaisulaitteisto ja signaalinkäsittelyjärjestelmä ovat suhteellisen yksinkertaisia ​​ja ilmaisu- ja käsittelynopeus on nopea.Tämän menetelmän haitat ovat kuitenkin:

 

Lisätutkimukset osoittavat, että leikkausrintaman optisen säteilyn signaalin päätaajuuden ja leikkauspinnan reunataajuuden johdonmukaisuus rajoittuu pienempien leikkausnopeuksien alueelle.Kun leikkausnopeus on suurempi kuin tietty leikkausnopeus, signaalin päätaajuus katoaa, eikä yläharjoitusta enää löydy.Kaikki raitojen leikkaamiseen liittyvät tiedot.

 

Siksi pelkästään leikkausrintaman valosäteilyn voimakkuussignaaliin luottamisessa on suuria rajoituksia, ja on vaikea saada arvokasta tietoa leikkauskoneen pinnan karheudesta normaalilla leikkausnopeudella, erityisesti tietoa karheudesta lähellä alareunaa. .Visuaalisen anturin käyttäminen leikkausreunan ja kipinäsuihkukuvien samanaikaiseen valvontaan voi saada kattavampaa ja runsaampaa tietoa leikkausvirheistä ja leikkauspinnan karheudesta.Erityisesti raon alapäästä sinkoutuvalla kipinäsuihkulla on läheinen suhde leikkauspinnan alareunan laatuun ja se on tärkeä tietolähde leikkauspinnan alareunan karheuden saamiseksi.

 

Poistettu spektri ja päätaajuus optisen säteilyn signaalin edessäkuitulaserleikkauskone cncliittyvät vain leikkausraitoja leikkauspinnan yläosassa, eivätkä heijasta alaosan leikkausraitoja, ja arvokkainta tietoa ei mainita.Koska leikkauspinta on yleensä jaettu ylä- ja alaosaan, ylemmät leikkausraidat ovat siistejä, hienoja ja karheus on pieni;alemmat leikkausraidat ovat epätasaisia, karheus on suuri ja mitä lähempänä alareuna on, sitä karkeampi se on ja karheus saavuttaa maksimiarvon lähellä alareunaa.Tunnistussignaali heijastaa vain parhaanlaatuisen alueen tilaa, ei huonompaa laatua ja huonoimman laatuista tietoa lähellä alareunaa.On kohtuutonta ja epäluotettavaa käyttää sitä leikkauksen laadun arvioinnin ja valvonnan perustana.

 


Postitusaika: 04.08.2020