ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |

ର ଗୁଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ | ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ଆଦର୍ଶ କାଟିବା ଗୁଣ ପାଇବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଆମେ କେବଳ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବା |ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମୀ, ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାଘାତ କାରକଗୁଡିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ |ବିଭିନ୍ନ କାଟିବା ଅବସ୍ଥାରେ କିପରି ଶୀଘ୍ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଖୋଜିବେ ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ରଖିବେ ତାହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, ଅନ୍ ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣର ବାସ୍ତବ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉଚ୍ଚମାନର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ହେଉଛି କ cutting ଣସି କଟି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ଛୋଟ |ତେଣୁ, ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଯାଞ୍ଚର ଲକ୍ଷ୍ୟ କାଟିବା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ରୁଗ୍ଣ ସୂଚନା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର |

କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ କଟିଙ୍ଗ ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକିରଣ ସଙ୍କେତର ପଲସେସନ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମର ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ସମାନ | କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ରିଙ୍ଗର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୁଗ୍ନେସ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହାଫଳରେ ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ ବିକିରଣ ସଙ୍କେତ କଟା ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସହିତ ଜଡିତ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଙ୍କେତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି:

ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କଟିଙ୍ଗ ସାମ୍ନାରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକିରଣ ସଙ୍କେତର ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଫ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଛୋଟ ଛୋଟ ଗତିର ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ |ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ଗତିଠାରୁ ଅଧିକ, ସଙ୍କେତର ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଉପର ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଆଉ ମିଳିଲା ନାହିଁ |ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ କାଟିବା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଯେକ information ଣସି ସୂଚନା |

ତେଣୁ, କେବଳ କଟିଙ୍ଗ ସାମ୍ମୁଖ୍ୟର ହାଲୁକା ବିକିରଣ ତୀବ୍ରତା ସଙ୍କେତ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଦ୍ great ାରା ବହୁତ ସୀମିତତା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ ବେଗରେ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପାଇବା କଷ୍ଟକର, ବିଶେଷତ the ତଳ ଧାର ନିକଟରେ ଥିବା ରୁଗ୍ଣତାର ସୂଚନା | ।କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ଏବଂ ସ୍ପାର୍କ ସାୱାର ପ୍ରତିଛବି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି କାଟିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ସୂଚନା ମିଳିପାରିବ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, ସ୍ଲିଟ୍ ର ନିମ୍ନ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା ସ୍ପାର୍କର shower ାଡାର କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ନିମ୍ନ ଧାରର ଗୁଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହା କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ତଳ ଧାରର ରୁଗ୍ଣତା ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ଉତ୍ସ |

ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକିରଣ ସଙ୍କେତର ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ cnc |କେବଳ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ ରେଖା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ କଟିଙ୍ଗ ରେଖା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ବହୁମୂଲ୍ୟ ସୂଚନା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇ ନାହିଁ |କାରଣ ସାଧାରଣତ the କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଉପର କଟିଙ୍ଗ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା ଛୋଟ;ନିମ୍ନ କଟିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଗୁଡିକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ, ରୁଗ୍ଣତା ବଡ଼, ଏବଂ ତଳ ଧାର ଯେତେ ନିକଟତର ହୁଏ, ସେତେ ରୁଗ୍, ଏବଂ ରୁଗ୍ନେସ୍ ନିମ୍ନ ଧାରରେ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ |ଚିହ୍ନଟ ସଙ୍କେତ କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ନିମ୍ନ ଗୁଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଧାର ନିକଟରେ ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚନା |ଗୁଣାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଯ able କ୍ତିକ ଏବଂ ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟ |