లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను తనిఖీ చేసే పద్ధతి

యొక్క నాణ్యత షీట్ మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.ఆదర్శ కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు, ప్రతి కట్టింగ్ పరామితి ఇరుకైన పరిధికి పరిమితం చేయబడింది.ప్రస్తుతం, విభిన్న పరిస్థితులలో సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితులను కనుగొనడానికి మేము పునరావృత ప్రయోగాలపై మాత్రమే ఆధారపడగలము.సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు కోత ప్రక్రియలో భంగం కలిగించే కారకాలకు ప్రతిస్పందించలేకపోతుంది.వివిధ కట్టింగ్ పరిస్థితులలో సరైన కట్టింగ్ పారామితులను త్వరగా కనుగొనడం మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వాటిని స్థిరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.అందువల్ల, ఆన్‌లైన్ తనిఖీ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యత యొక్క నిజ-సమయ నియంత్రణను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.

అధిక-నాణ్యత లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన సూచిక ఏమిటంటే, కట్టింగ్ లోపం లేదు మరియు కట్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నది.కాబట్టి, నిజ-సమయ తనిఖీ లక్ష్యం కట్టింగ్ లోపాలను గుర్తించగలగాలి మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని ప్రతిబింబించే సమాచారాన్ని గుర్తించగలగాలి.వాటిలో, కరుకుదనం సమాచారం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు చాలా కష్టం.

కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని గుర్తించడంలో, ఒక ముఖ్యమైన పరిశోధన ఫలితం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ ఫ్రంట్ వద్ద ఉన్న ఆప్టికల్ రేడియేషన్ సిగ్నల్ యొక్క పల్సేషన్ స్పెక్ట్రం యొక్క ప్రధాన పౌనఃపున్యం కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కట్టింగ్ అంచు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి సమానం, మరియు కట్టింగ్ అంచు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కరుకుదనానికి సంబంధించినది, తద్వారా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్యూబ్ గుర్తిస్తుంది రేడియేషన్ సిగ్నల్ కట్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనానికి సంబంధించినది.ఈ పద్ధతి యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే డిటెక్షన్ పరికరాలు మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి మరియు గుర్తింపు మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.అయితే, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు:

కటింగ్ ఫ్రంట్ వద్ద ఆప్టికల్ రేడియేషన్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రధాన పౌనఃపున్యం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై అంచు ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క స్థిరత్వం చిన్న కట్టింగ్ వేగం పరిధికి పరిమితం చేయబడిందని తదుపరి పరిశోధన చూపిస్తుంది.కట్టింగ్ వేగం నిర్దిష్ట కట్టింగ్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ యొక్క ప్రధాన ఫ్రీక్వెన్సీ అదృశ్యమవుతుంది మరియు ఎగువ శిక్షణ ఇకపై కనుగొనబడదు.చారలను కత్తిరించడానికి సంబంధించిన ఏదైనా సమాచారం.

అందువల్ల, కటింగ్ ఫ్రంట్ యొక్క కాంతి రేడియేషన్ తీవ్రత సిగ్నల్‌పై మాత్రమే ఆధారపడటం చాలా పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ కట్టింగ్ వేగంతో కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంపై విలువైన సమాచారాన్ని పొందడం కష్టం, ముఖ్యంగా దిగువ అంచు దగ్గర కరుకుదనం యొక్క సమాచారం .అదే సమయంలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు స్పార్క్ షవర్ చిత్రాలను పర్యవేక్షించడానికి విజువల్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం వలన లోపాలను కత్తిరించడం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కత్తిరించడం గురించి మరింత సమగ్రమైన మరియు సమృద్ధిగా సమాచారాన్ని పొందవచ్చు.ప్రత్యేకించి, చీలిక యొక్క దిగువ చివర నుండి వెలువడే స్పార్క్స్ యొక్క షవర్ కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క దిగువ అంచు యొక్క నాణ్యతతో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క దిగువ అంచు యొక్క కరుకుదనాన్ని పొందేందుకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన సమాచార మూలం.

ముందు భాగంలో ఉన్న ఆప్టికల్ రేడియేషన్ సిగ్నల్ యొక్క సంగ్రహించబడిన స్పెక్ట్రం మరియు ప్రధాన పౌనఃపున్యంఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ cncకట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఎగువ భాగంలో కట్టింగ్ చారలకు మాత్రమే సంబంధించినవి మరియు దిగువ భాగంలో కట్టింగ్ చారలను ప్రతిబింబించవు మరియు అత్యంత విలువైన సమాచారం పేర్కొనబడలేదు.సాధారణంగా కట్టింగ్ ఉపరితలం ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలుగా విభజించబడినందున, ఎగువ కట్టింగ్ చారలు చక్కగా, చక్కగా ఉంటాయి మరియు కరుకుదనం చిన్నగా ఉంటుంది;దిగువ కట్టింగ్ చారలు అస్తవ్యస్తంగా ఉంటాయి, కరుకుదనం పెద్దది, మరియు దిగువ అంచు దగ్గరగా ఉంటే, అది గరుకుగా ఉంటుంది మరియు కరుకుదనం దిగువ అంచు దగ్గర గరిష్ట విలువను చేరుకుంటుంది.డిటెక్షన్ సిగ్నల్ ఉత్తమ నాణ్యత ప్రాంతం యొక్క స్థితిని మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, తక్కువ నాణ్యత కాదు మరియు దిగువ అంచుకు సమీపంలో ఉన్న చెత్త నాణ్యత సమాచారాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.నాణ్యత మూల్యాంకనం మరియు నియంత్రణను తగ్గించడానికి దీనిని ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించడం అసమంజసమైనది మరియు నమ్మదగనిది.