এর গুণমান শীট মেটাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।আদর্শ কাটিয়া মান প্রাপ্ত করার জন্য, প্রতিটি কাটিয়া পরামিতি একটি সংকীর্ণ পরিসরে সীমাবদ্ধ।বর্তমানে, আমরা শুধুমাত্র বিভিন্ন অবস্থার অধীনে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি খুঁজে বারবার পরীক্ষার উপর নির্ভর করতে পারি।সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায় ব্যাঘাতের কারণগুলির প্রতিক্রিয়া জানাতে অক্ষম।কিভাবে দ্রুত বিভিন্ন কাটিং অবস্থার অধীনে সর্বোত্তম কাটিং পরামিতি খুঁজে বের করা যায় এবং কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের স্থিতিশীল রাখা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অতএব, লেজার কাটিয়া গুণমানের অন-লাইন পরিদর্শন এবং রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।
উচ্চ-মানের লেজার কাটিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকটি হ'ল কোনও কাটিয়া ত্রুটি নেই এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছোট।অতএব, রিয়েল-টাইম পরিদর্শনের লক্ষ্য কাটিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রতিফলিত তথ্য সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত।তাদের মধ্যে, রুক্ষতা তথ্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে কঠিন.
কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্তকরণে, একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণার ফলাফল পাওয়া যায় যে কাটিং ফ্রন্টে অপটিক্যাল রেডিয়েশন সিগন্যালের পালসেশন স্পেকট্রামের প্রধান ফ্রিকোয়েন্সি কাটিং পৃষ্ঠের কাটিয়া প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সির সমান এবং কাটিয়া প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সি রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত, যাতে ফটোইলেকট্রিক টিউব সনাক্ত করে বিকিরণ সংকেত কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।এই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং সনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত।যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল:
আরও গবেষণা দেখায় যে কাটিং ফ্রন্টে অপটিক্যাল রেডিয়েশন সিগন্যালের প্রধান ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাটিং পৃষ্ঠের ফ্রিঞ্জ ফ্রিকোয়েন্সি ছোট কাটিংয়ের গতির পরিসরের মধ্যে সীমাবদ্ধ।যখন কাটার গতি একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতির চেয়ে বেশি হয়, তখন সংকেতের প্রধান ফ্রিকোয়েন্সি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং উপরের প্রশিক্ষণটি আর পাওয়া যায় না।স্ট্রাইপ কাটা সম্পর্কিত কোনো তথ্য।
অতএব, কেবলমাত্র কাটিং ফ্রন্টের আলোক বিকিরণ তীব্রতার সংকেতের উপর নির্ভর করার বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং একটি স্বাভাবিক কাটিয়া গতিতে কাটিং মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য পাওয়া কঠিন, বিশেষ করে নীচের প্রান্তের কাছাকাছি রুক্ষতার তথ্য। .কাটিং এজ এবং স্পার্ক শাওয়ার ইমেজগুলিকে একই সময়ে নিরীক্ষণ করতে ভিজ্যুয়াল সেন্সর ব্যবহার করে কাটা ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটা সম্পর্কে আরও ব্যাপক এবং প্রচুর তথ্য পেতে পারে।বিশেষত, স্লিটের নীচের প্রান্ত থেকে স্ফুলিঙ্গের ঝরনাটি কাটিয়া পৃষ্ঠের নীচের প্রান্তের গুণমানের সাথে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রাখে এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের নীচের প্রান্তের রুক্ষতা পাওয়ার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের উত্স।
নিষ্কাশিত বর্ণালী এবং এর সামনের দিকের অপটিক্যাল বিকিরণ সংকেতের প্রধান ফ্রিকোয়েন্সিফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন সিএনসিশুধুমাত্র কাটিং পৃষ্ঠের উপরের অংশে কাটা স্ট্রাইপের সাথে সম্পর্কিত, এবং নীচের অংশে কাটার স্ট্রাইপগুলি প্রতিফলিত করে না এবং সবচেয়ে মূল্যবান তথ্য উল্লেখ করা হয় না।কারণ সাধারণত কাটার পৃষ্ঠটি উপরের এবং নীচের অংশে বিভক্ত, উপরের কাটার স্ট্রাইপগুলি ঝরঝরে, সূক্ষ্ম এবং রুক্ষতা ছোট;নীচের কাটিং স্ট্রাইপগুলি বিকৃত, রুক্ষতা বড়, এবং নীচের প্রান্তটি যত কাছাকাছি হয়, ততই রুক্ষ হয় এবং রুক্ষতা নীচের প্রান্তের কাছে সর্বাধিক মান পৌঁছে যায়।সনাক্তকরণ সংকেত শুধুমাত্র সর্বোত্তম মানের এলাকার অবস্থা প্রতিফলিত করে, নিম্ন মানের নয়, এবং নিম্ন প্রান্তের কাছে সবচেয়ে খারাপ মানের তথ্য।মান মূল্যায়ন এবং নিয়ন্ত্রণ কাটার ভিত্তি হিসাবে এটি ব্যবহার করা অযৌক্তিক এবং অবিশ্বস্ত।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৪-২০২০