Jakość maszyna do cięcia laserem światłowodowym blachy wpływają różne czynniki.Aby uzyskać idealną jakość cięcia, każdy parametr cięcia ograniczony jest do wąskiego zakresu.Obecnie możemy jedynie polegać na powtarzanych eksperymentach, aby znaleźć rozsądne parametry skrawania w różnych warunkach.Czasochłonne i pracochłonne, nie reagujące na czynniki zakłócające proces skrawania.Szczególnie ważne jest to, jak szybko znaleźć optymalne parametry skrawania w różnych warunkach skrawania i utrzymać je na stałym poziomie podczas procesu skrawania.Dlatego konieczne jest badanie kontroli on-line i kontroli jakości cięcia laserowego w czasie rzeczywistym.
Najważniejszym wskaźnikiem wysokiej jakości cięcia laserowego jest brak wad cięcia, a wartość chropowatości powierzchni cięcia jest niewielka.Dlatego obiekt kontroli w czasie rzeczywistym powinien być w stanie zidentyfikować wady cięcia i wykryć informacje odzwierciedlające chropowatość powierzchni cięcia.Wśród nich informacja o chropowatości jest najważniejsza. Jest ważna i najtrudniejsza.
W wykrywaniu chropowatości powierzchni skrawającej ważnym wynikiem badań jest stwierdzenie, że główna częstotliwość widma pulsacji sygnału promieniowania optycznego na czole skrawania jest równa częstotliwości prążka skrawającego powierzchni skrawającej, oraz częstotliwość prążków tnących jest powiązana z chropowatością, tak że lampa fotoelektryczna wykrywa sygnał promieniowania powiązany z chropowatością ciętej powierzchni.Cechą tej metody jest to, że sprzęt detekcyjny i system przetwarzania sygnału są stosunkowo proste, a prędkość wykrywania i przetwarzania jest duża.Jednak wady tej metody są następujące:
Dalsze badania wykazały, że zgodność częstotliwości głównej sygnału promieniowania optycznego na czole skrawania i częstotliwości prążkowej na powierzchni skrawania ogranicza się do zakresu mniejszych prędkości skrawania.Gdy prędkość cięcia jest większa niż określona prędkość cięcia, główna częstotliwość sygnału zanika i nie można już znaleźć górnego treningu.Wszelkie informacje związane z wycinaniem pasków.
Dlatego opieranie się wyłącznie na sygnale natężenia promieniowania świetlnego czoła skrawającego ma duże ograniczenia i trudno jest uzyskać wartościowe informacje o chropowatości powierzchni maszyny tnącej przy normalnej prędkości skrawania, zwłaszcza o chropowatości w pobliżu dolnej krawędzi .Używając czujnika wizualnego do jednoczesnego monitorowania krawędzi skrawającej i obrazu strumienia iskier, można uzyskać bardziej kompleksowe i obfite informacje na temat wad skrawania i chropowatości powierzchni skrawania.W szczególności deszcz iskier wyrzucanych z dolnego końca szczeliny ma ścisły związek z jakością dolnej krawędzi powierzchni skrawania i jest ważnym źródłem informacji do uzyskania chropowatości dolnej krawędzi powierzchni skrawania.
Wyekstrahowane widmo i główna częstotliwość sygnału promieniowania optycznego z przodumaszyna do cięcia laserem światłowodowym cncodnoszą się jedynie do pasków tnących w górnej części powierzchni cięcia i nie odzwierciedlają pasków tnących w dolnej części, a najcenniejsze informacje nie są wymieniane.Ponieważ ogólnie powierzchnia cięcia jest podzielona na część górną i dolną, górne paski tnące są schludne, cienkie, a szorstkość jest niewielka;dolne paski tnące są nieuporządkowane, chropowatość jest duża, a im bliżej dolnej krawędzi, tym jest bardziej chropowata, a chropowatość osiąga maksymalną wartość w pobliżu dolnej krawędzi.Sygnał detekcji odzwierciedla jedynie stan obszaru o najlepszej jakości, a nie o niższej jakości i informacje o najgorszej jakości w pobliżu dolnej krawędzi.Wykorzystywanie go jako podstawy oceny i kontroli jakości cięcia jest nieuzasadnione i zawodne.
Czas publikacji: 04 sierpnia 2020 r