Квалитет на машина за ласерско сечење влакана лима на њега утичу различити фактори.Да би се постигао идеалан квалитет сечења, сваки параметар сечења је ограничен на уски опсег.Тренутно се можемо ослонити само на поновљене експерименте да бисмо пронашли разумне параметре сечења под различитим условима.Дуготрајан и напоран, и неспособан да реагује на факторе ометања у процесу сечења.Посебно је важно како брзо пронаћи оптималне параметре сечења у различитим условима сечења и одржати их стабилним током процеса сечења.Због тога је неопходно проучити он-лине инспекцију и контролу квалитета ласерског сечења у реалном времену.
Најважнији показатељ висококвалитетног ласерског сечења је да нема дефекта сечења и да је вредност храпавости површине сечења мала.Стога, циљ инспекције у реалном времену треба да буде у стању да идентификује дефекте сечења и открије информације које одражавају храпавост површине сечења.Међу њима, информација о грубости је најважнија и најтежа.
У детекцији храпавости површине сечења, важан резултат истраживања је да се открије да је главна фреквенција спектра пулсирања сигнала оптичког зрачења на фронту сечења једнака фреквенцији резног руба површине сечења, а фреквенција резног реса је повезана са храпавостом, тако да фотоелектрична цев детектује Сигнал зрачења је повезан са храпавостом површине реза.Карактеристика ове методе је да су опрема за детекцију и систем за обраду сигнала релативно једноставни, а брзина детекције и обраде брза.Међутим, недостаци ове методе су:
Даља истраживања показују да је конзистентност главне фреквенције сигнала оптичког зрачења на фронту резања и рубне фреквенције на површини сечења ограничена на опсег мањих брзина резања.Када је брзина резања већа од одређене брзине резања, главна фреквенција сигнала нестаје, а горњи тренинг се више не налази.Све информације везане за сечење пруга.
Стога, само ослањање на сигнал интензитета светлосног зрачења фронта резања има велика ограничења и тешко је добити вредне информације о храпавости површине машине за сечење при нормалној брзини сечења, посебно информације о храпавости близу доње ивице. .Коришћењем визуелног сензора за надгледање резне ивице и слике искричног туша у исто време можете добити свеобухватније и опширније информације о дефектима сечења и храпавости површине сечења.Конкретно, пљусак варница избачених са доњег краја прореза има блиску везу са квалитетом доње ивице површине сечења, и важан је извор информација за добијање храпавости доње ивице површине сечења.
Извучени спектар и главна фреквенција сигнала оптичког зрачења на предњој странимашина за ласерско сечење влакана цнцодносе се само на резне траке на горњем делу резне површине, а не одражавају траке за сечење на доњем делу, а највреднији подаци се не помињу.Пошто је површина за сечење углавном подељена на горњи и доњи део, горње траке за сечење су уредне, фине, а храпавост је мала;доње резне пруге су неуређене, храпавост је велика, а што је доња ивица ближа, то је грубља, а храпавост достиже максималну вредност у близини доње ивице.Сигнал детекције само одражава стање области најбољег квалитета, а не нижи квалитет и информације најгорег квалитета близу доње ивице.Неразумно је и непоуздано користити га као основу за оцењивање и контролу квалитета резања.
Време објаве: 04.08.2020