-ի որակը թիթեղների մետաղական մանրաթելային լազերային կտրող մեքենա ազդում է տարբեր գործոնների վրա:Կտրման իդեալական որակ ստանալու համար կտրման յուրաքանչյուր պարամետր սահմանափակվում է նեղ միջակայքով:Ներկայումս մենք կարող ենք ապավինել միայն կրկնվող փորձերին՝ տարբեր պայմաններում կտրելու ողջամիտ պարամետրեր գտնելու համար:Ժամանակատար և աշխատատար և անկարող է արձագանքել կտրման գործընթացում խանգարող գործոններին:Հատկապես կարևոր է, թե ինչպես արագ գտնել կտրման օպտիմալ պարամետրերը տարբեր կտրման պայմաններում և դրանք կայուն պահել կտրման գործընթացում:Ուստի անհրաժեշտ է ուսումնասիրել լազերային կտրման որակի առցանց ստուգումը և իրական ժամանակի վերահսկումը:
Բարձրորակ լազերային կտրման ամենակարևոր ցուցանիշն այն է, որ կտրող թերություն չկա, և կտրող մակերեսի կոշտության արժեքը փոքր է:Հետևաբար, իրական ժամանակում ստուգման թիրախը պետք է կարողանա բացահայտել կտրման թերությունները և հայտնաբերել կտրող մակերեսի կոշտությունը արտացոլող տեղեկատվությունը:Դրանցից կոպտության մասին տեղեկատվությունը ամենակարևորն է և ամենադժվարը:
Կտրող մակերեսի կոշտության հայտնաբերման ժամանակ կարևոր հետազոտության արդյունք է պարզել, որ կտրող ճակատում օպտիկական ճառագայթման ազդանշանի պուլսացիոն սպեկտրի հիմնական հաճախականությունը հավասար է կտրող մակերեսի կտրող եզրի հաճախականությանը, և Կտրող եզրի հաճախականությունը կապված է կոպտության հետ, այնպես որ ֆոտոէլեկտրական խողովակը հայտնաբերում է ճառագայթման ազդանշանը կապված է կտրված մակերեսի կոպտության հետ:Այս մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ հայտնաբերման սարքավորումները և ազդանշանի մշակման համակարգը համեմատաբար պարզ են, իսկ հայտնաբերման և մշակման արագությունը՝ արագ։Այնուամենայնիվ, այս մեթոդի թերությունները հետևյալն են.
Հետագա հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ կտրող ճակատում օպտիկական ճառագայթման ազդանշանի հիմնական հաճախականության և կտրող մակերևույթի ծայրամասային հաճախականության հետևողականությունը սահմանափակվում է ավելի փոքր կտրման արագությունների միջակայքով:Երբ կտրման արագությունը մեծ է որոշակի կտրման արագությունից, ազդանշանի հիմնական հաճախականությունը անհետանում է, և վերին մարզումը այլևս չի գտնվում:Շերտերի կտրման հետ կապված ցանկացած տեղեկատվություն:
Հետևաբար, միայն կտրող ճակատի լույսի ճառագայթման ինտենսիվության ազդանշանին հենվելը մեծ սահմանափակումներ ունի, և նորմալ կտրման արագությամբ դժվար է արժեքավոր տեղեկություններ ստանալ կտրող մեքենայի մակերեսի կոշտության մասին, հատկապես ստորին եզրին մոտ գտնվող կոշտության մասին տեղեկությունը: .Օգտագործելով վիզուալ սենսորը՝ միաժամանակ վերահսկելու կտրող ծայրը և կայծային ցնցուղի պատկերները, կարող եք ստանալ ավելի համապարփակ և առատ տեղեկատվություն կտրման թերությունների և կտրող մակերեսի կոշտության մասին:Մասնավորապես, ճեղքի ստորին ծայրից արտանետվող կայծերի ցնցուղը սերտ կապ ունի կտրող մակերևույթի ստորին եզրի որակի հետ և կարևոր տեղեկատվական աղբյուր է կտրող մակերեսի ստորին եզրի կոպտությունը ստանալու համար:
Օպտիկական ճառագայթման ազդանշանի արդյունահանվող սպեկտրը և հիմնական հաճախականությունը առջևի մասումմանրաթելային լազերային կտրող մեքենա cncկապված են միայն կտրող գծերի հետ, որոնք գտնվում են կտրող մակերեսի վերին մասում, և չեն արտացոլում ստորին հատվածի կտրող շերտերը, և ամենաարժեքավոր տեղեկատվությունը նշված չէ:Քանի որ, ընդհանուր առմամբ, կտրող մակերեսը բաժանված է վերին և ստորին մասերի, վերին կտրող շերտերը կոկիկ են, նուրբ, իսկ կոպտությունը փոքր է.ստորին կտրող գծերը անկարգ են, կոպտությունը մեծ է, և որքան մոտ է ստորին եզրը, այնքան կոպիտ է այն, և կոպտությունը հասնում է առավելագույն արժեքի ստորին եզրին մոտ:Հայտնաբերման ազդանշանը արտացոլում է միայն լավագույն որակի տարածքի վիճակը, ոչ թե ցածր որակը, և ամենավատ որակի տեղեկատվությունը ստորին եզրին մոտ:Անհիմն և անվստահելի է այն օգտագործել որպես հիմք որակի գնահատման և վերահսկման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-04-2020