Keyfiyyəti təbəqə metal lif lazer kəsmə maşını müxtəlif amillərin təsirinə məruz qalır.İdeal kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün hər kəsmə parametri dar diapazonla məhdudlaşır.Hal-hazırda, müxtəlif şərtlər altında ağlabatan kəsmə parametrlərini tapmaq üçün yalnız təkrar təcrübələrə etibar edə bilərik.Çox vaxt aparan və zəhmət tələb edən və kəsmə prosesində narahatlıq doğuran amillərə cavab verə bilmir.Müxtəlif kəsmə şəraitində optimal kəsmə parametrlərini necə tez tapmaq və kəsmə prosesi zamanı onları sabit saxlamaq xüsusilə vacibdir.Buna görə də, lazer kəsmə keyfiyyətinə onlayn yoxlama və real vaxt rejimində nəzarəti öyrənmək lazımdır.
Yüksək keyfiyyətli lazer kəsmənin ən mühüm göstəricisi kəsmə qüsurunun olmaması və kəsici səth pürüzlülüyünün dəyərinin kiçik olmasıdır.Buna görə də, real vaxt rejimində yoxlamanın hədəfi kəsmə qüsurlarını müəyyən edə və kəsici səthin pürüzlülüyünü əks etdirən məlumatları aşkar edə bilməlidir.Onların arasında pürüzlülük məlumatları ən vacib və ən çətin olanıdır.
Kəsmə səthinin pürüzlülüyünün aşkar edilməsində mühüm tədqiqat nəticəsi, kəsici cəbhədə optik şüalanma siqnalının pulsasiya spektrinin əsas tezliyinin kəsici səthin kəsici saçağın tezliyinə bərabər olduğunu tapmaqdır və kəsici saçağın tezliyi pürüzlülüklə bağlıdır, belə ki, fotoelektrik boru aşkarlayır Radiasiya siqnalı kəsilmiş səthin pürüzlülüyü ilə əlaqədardır.Bu metodun xarakterik cəhəti aşkarlama avadanlığı və siqnal emal sisteminin nisbətən sadə olması, aşkarlama və emal sürətinin sürətli olmasıdır.Bununla belə, bu metodun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
Sonrakı tədqiqatlar göstərir ki, kəsici cəbhədə optik şüalanma siqnalının əsas tezliyinin və kəsici səthdə saçaq tezliyinin ardıcıllığı daha kiçik kəsmə sürətləri diapazonu ilə məhdudlaşır.Kəsmə sürəti müəyyən bir kəsmə sürətindən çox olduqda, siqnalın əsas tezliyi yox olur və yuxarı təlim artıq tapılmır.Zolaqların kəsilməsi ilə bağlı hər hansı məlumat.
Buna görə də, yalnız kəsici cəbhənin işıq radiasiya intensivliyi siqnalına güvənmək böyük məhdudiyyətlərə malikdir və normal kəsmə sürətində kəsici maşının səthi pürüzlülüyü haqqında qiymətli məlumat əldə etmək çətindir, xüsusən də alt kənarın yaxınlığında pürüzlülük məlumatı. .Vizual sensordan eyni vaxtda qabaqcıl kənarı və qığılcımlı duş şəkillərini izləmək üçün istifadə edərək, kəsmə qüsurları və kəsici səth pürüzlülüyü haqqında daha əhatəli və zəngin məlumat əldə edə bilərsiniz.Xüsusilə, yarığın aşağı ucundan atılan qığılcımların duşu kəsici səthin aşağı kənarının keyfiyyəti ilə sıx əlaqəyə malikdir və kəsici səthin aşağı kənarının pürüzlülüyünü əldə etmək üçün vacib məlumat mənbəyidir.
Ön tərəfdəki optik şüalanma siqnalının çıxarılan spektri və əsas tezliyifiber lazer kəsmə maşını cncyalnız kəsici səthin yuxarı hissəsindəki kəsici zolaqlarla bağlıdır və aşağı hissədə kəsici zolaqları əks etdirmir və ən qiymətli məlumatlar qeyd olunmur.Çünki ümumiyyətlə kəsici səth yuxarı və aşağı hissələrə bölünür, üst kəsici zolaqlar səliqəli, incə və pürüzlülük kiçikdir;aşağı kəsici zolaqlar nizamsızdır, pürüzlülük böyükdür və aşağı kənar nə qədər yaxındırsa, o qədər kobud olur və kobudluq aşağı kənarın yaxınlığında maksimum qiymətə çatır.Aşkarlama siqnalı yalnız ən keyfiyyətli sahənin vəziyyətini əks etdirir, aşağı keyfiyyəti deyil, aşağı kənarın yaxınlığında ən pis keyfiyyətli məlumatı əks etdirir.Ondan keyfiyyətin qiymətləndirilməsi və nəzarətinin kəsilməsi üçün əsas kimi istifadə etmək əsassız və etibarsızdır.
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2020-ci il