сапаты барак металл була лазер кесүүчү машина ар кандай факторлор таасир этет.Идеалдуу кесүү сапатын алуу үчүн ар бир кесүү параметри тар диапазон менен чектелет.Азыркы учурда, биз ар кандай шарттарда акылга сыярлык кесүү параметрлерин табуу үчүн кайталанган эксперименттерге гана таяна алабыз.Убакытты жана эмгекти талап кылат жана кесүү процессиндеги бузулуучу факторлорго жооп бере албайт.Ар кандай кесүү шарттарында оптималдуу кесүү параметрлерин кантип тез табуу жана кесүү процессинде аларды туруктуу кармоо өзгөчө маанилүү.Ошондуктан, бул on-line текшерүү жана лазердик кесүү сапатын реалдуу убакыт көзөмөлдөө изилдөө зарыл.
Жогорку сапаттагы лазердик кесүүнүн эң маанилүү көрсөткүчү - кесүү кемчилиги жок жана кесүү бетинин тегиздик мааниси аз.Демек, реалдуу убакыт режиминде текшерүүнүн максаты кесүүчү кемчиликтерди аныктоого жана кесүүчү беттин оройлугун чагылдырган маалыматты аныктоого жөндөмдүү болушу керек.Алардын ичинен одоно маалымат эң маанилүү жана эң кыйыны.
Кесүүчү беттин бүдүрлүүлүгүн аныктоодо изилдөөнүн маанилүү натыйжасы болуп кесүүчү фронттогу оптикалык нурлануу сигналынын пульсация спектринин негизги жыштыгы кесүүчү беттин кесүүчү этегинин жыштыгына барабар экендигин жана кесүү жээктеринин жыштыгы бүдүрлүүлүккө байланыштуу, ошондуктан фотоэлектрдик түтүк аныктайт.Бул ыкманын өзгөчөлүгү аныктоочу жабдуулар жана сигналды иштетүү системасы салыштырмалуу жөнөкөй жана аныктоо жана иштетүү ылдамдыгы тез.Бирок, бул ыкманын кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:
Кийинки изилдөөлөр көрсөткөндөй, кесүүчү фронттогу оптикалык нурлануу сигналынын негизги жыштыгынын ырааттуулугу жана кесүү бетиндеги четки жыштыгы азыраак кесүү ылдамдыктарынын диапазону менен чектелет.Кесүү ылдамдыгы белгилүү бир кесүү ылдамдыгынан жогору болгондо, сигналдын негизги жыштыгы жоголуп, жогорку окуу мындан ары табылбайт.сызыктарды кесүүгө байланыштуу ар кандай маалымат.
Ошондуктан, кесүүчү фронттун жарык нурлануу интенсивдүүлүгүнүн сигналына таянуу менен гана чоң чектөөлөр бар жана кадимки кесүүчү ылдамдыкта кесүүчү машинанын бетинин тегиздиги жөнүндө баалуу маалыматты алуу кыйын, айрыкча төмөнкү четине жакын жердеги бүдүрлүк жөнүндө маалымат. .Көрүү сенсорун колдонуу менен кесүүчү жээкти жана учкун душтун сүрөттөрүн бир эле учурда кесүү кемчиликтери жана кесүү бетинин тегиздиги жөнүндө кененирээк жана кеңири маалымат алууга болот.Атап айтканда, тешиктин ылдыйкы учунан чыккан учкундардын душу кесүүчү беттин төмөнкү четинин сапаты менен тыгыз байланышта болот жана кесүүчү беттин төмөнкү четинин бүдүр-бүрүлүүлүгүн алуу үчүн маанилүү маалымат булагы болуп саналат.
Алдыңкы жагындагы оптикалык нурлануу сигналынын алынган спектри жана негизги жыштыгыбула лазер кесүүчү машина cncкесүү бетинин үстүнкү бөлүгүндөгү кесүүчү тилкелерге гана тиешелүү, ал эми астыңкы бөлүгүндөгү кесүүчү тилкелерди чагылдырбайт жана эң баалуу маалымат айтылбайт.Жалпысынан кесүү бети үстүнкү жана төмөнкү бөлүктөргө бөлүнгөндүктөн, үстүнкү кесүү тилкелери тыкан, майда, оройлугу кичине;астыңкы кесүүчү тилкелер тартипсиз, бүдүрлүү чоң, ал эми астыңкы чети канчалык жакын болсо, ал ошончолук одоно болуп, теменку четине жакын жерде эң чоң мааниге жетет.Аныктоо сигналы төмөн сапатты эмес, эң жакшы сапаттагы аймактын абалын гана чагылдырат жана төмөнкү четине жакын эң начар сапаттагы маалыматты чагылдырат.Аны сапатты баалоо жана контролдоо үчүн негиз катары колдонуу негизсиз жана ишенимсиз.
Билдирүү убактысы: 04-04-2020