ຄຸນນະພາບຂອງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະແຜ່ນ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນຈໍາກັດຂອບເຂດແຄບ.ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາສາມາດອີງໃສ່ການທົດລອງຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະແຮງງານຫຼາຍ, ແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງກັບປັດໃຈລົບກວນໃນຂະບວນການຕັດ.ວິທີການຊອກຫາຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສຶກສາການກວດກາອອນໄລນ໌ແລະການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄຸນນະພາບການຕັດ laser.
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດແລະມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງດ້ານຕັດແມ່ນນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍຂອງການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຄວນຈະສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດແລະກວດສອບຂໍ້ມູນທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມຫຍາບຂອງດ້ານຕັດ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂໍ້ມູນຂ່າວສານ roughness ແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດມັນເປັນທີ່ສໍາຄັນແລະຍາກທີ່ສຸດ.
ໃນການກວດຫາຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ, ຜົນໄດ້ຮັບການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອຊອກຫາວ່າຄວາມຖີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການ pulsation spectrum ຂອງສັນຍານ radiation optical ຢູ່ດ້ານຫນ້າຕັດແມ່ນເທົ່າກັບຄວາມຖີ່ຂອງຂອບຕັດຂອງດ້ານຕັດ, ແລະ. ຄວາມຖີ່ຂອງຂອບການຕັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ roughness ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ photoelectric ກວດພົບສັນຍານລັງສີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ roughness ຂອງຫນ້າດິນຕັດໄດ້.ລັກສະນະຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນອຸປະກອນການກວດພົບແລະລະບົບການປະມວນຜົນສັນຍານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມໄວການຊອກຄົ້ນຫາແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນ:
ການຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມເຕີມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖີ່ຕົ້ນຕໍຂອງສັນຍານ radiation optical ຢູ່ດ້ານຫນ້າຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງຂອບໃນດ້ານຕັດແມ່ນຈໍາກັດຂອບເຂດຂອງຄວາມໄວການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ເມື່ອຄວາມໄວຕັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມໄວຕັດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຖີ່ຕົ້ນຕໍຂອງສັນຍານຈະຫາຍໄປ, ແລະການຝຶກອົບຮົມດ້ານເທິງແມ່ນບໍ່ພົບ.ຂໍ້ມູນໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດເສັ້ນດ່າງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ສັນຍານຄວາມເຂັ້ມຂອງ radiation ແສງສະຫວ່າງຂອງຫນ້າຕັດມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບການ roughness ດ້ານຂອງເຄື່ອງຕັດໃນຄວາມໄວຕັດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂໍ້ມູນຂອງ roughness ຢູ່ໃກ້ກັບແຂບຕ່ໍາ. .ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີພາບເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການຕັດແຂບແລະຮູບພາບອາບ sparks ໃນເວລາດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບແລະອຸດົມສົມບູນກ່ຽວກັບການຕັດຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະການຕັດຜິວຫນັງ roughness.ໂດຍສະເພາະ, ອາບນ້ໍາຂອງ sparks ejected ຈາກຕ່ໍາສຸດຂອງ slit ມີຄວາມສໍາພັນໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບຕ່ໍາຂອງດ້ານຕັດໄດ້, ແລະເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂ່າວສານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໄດ້ຮັບຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຂອບຕ່ໍາຂອງພື້ນຜິວຕັດ.
spectrum ສະກັດແລະຄວາມຖີ່ຕົ້ນຕໍຂອງສັນຍານ radiation optical ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ cncມີພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນດ່າງຕັດຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງພື້ນຜິວຕັດ, ແລະບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນເຖິງເສັ້ນດ່າງຕັດໃນສ່ວນຕ່ໍາ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງ.ເນື່ອງຈາກວ່າໂດຍທົ່ວໄປພື້ນຜິວຕັດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສ່ວນເທິງແລະຕ່ໍາ, ເສັ້ນດ່າງຕັດເທິງແມ່ນ neat, ລະອຽດ, ແລະ roughness ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ;ເສັ້ນດ່າງຕັດຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ເປັນລະບຽບ, roughness ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂອບຕ່ໍາໃກ້ຊິດ, ມັນ rougher, ແລະ roughness ບັນລຸມູນຄ່າສູງສຸດຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຕ່ໍາ.ສັນຍານການຊອກຄົ້ນຫາພຽງແຕ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບຂອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບໍ່ແມ່ນຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຕ່ໍາ.ມັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈະໃຊ້ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດການປະເມີນຜົນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2020