A calidade do Máquina de corte por láser de fibra metálica está afectado por varios factores.Para obter a calidade de corte ideal, cada parámetro de corte está limitado a un rango estreito.Na actualidade, só podemos confiar en experimentos repetidos para atopar parámetros de corte razoables en diferentes condicións.Lento e laborioso, e incapaz de responder aos factores de perturbación no proceso de corte.Como atopar rapidamente os parámetros de corte óptimos en diferentes condicións de corte e mantelos estables durante o proceso de corte é particularmente importante.Polo tanto, é necesario estudar a inspección en liña e o control en tempo real da calidade do corte con láser.
O indicador máis importante do corte con láser de alta calidade é que non hai ningún defecto de corte e que o valor de rugosidade da superficie de corte é pequeno.Polo tanto, o obxectivo da inspección en tempo real debe ser capaz de identificar defectos de corte e detectar a información que reflicte a rugosidade da superficie de corte.Entre eles, a información de rugosidade é a máis importante e a máis difícil.
Na detección da rugosidade da superficie de corte, un resultado importante da investigación é descubrir que a frecuencia principal do espectro de pulsación do sinal de radiación óptica na fronte de corte é igual á frecuencia da franxa de corte da superficie de corte, e a frecuencia da franxa de corte está relacionada coa rugosidade, de xeito que o tubo fotoeléctrico detecta O sinal de radiación está relacionado coa rugosidade da superficie de corte.A característica deste método é que o equipo de detección e o sistema de procesamento de sinal son relativamente sinxelos e a velocidade de detección e procesamento é rápida.Non obstante, as desvantaxes deste método son:
Investigacións posteriores mostran que a consistencia da frecuencia principal do sinal de radiación óptica na fronte de corte e a frecuencia de franxa na superficie de corte está limitada ao rango de velocidades de corte máis pequenas.Cando a velocidade de corte é maior que unha determinada velocidade de corte, a frecuencia principal do sinal desaparece e xa non se atopa o adestramento superior.Calquera información relacionada co corte de raias.
Polo tanto, só confiar no sinal de intensidade da radiación luminosa da fronte de corte ten grandes limitacións, e é difícil obter información valiosa sobre a rugosidade da superficie da máquina de corte a unha velocidade de corte normal, especialmente a información da rugosidade preto do bordo inferior. .Usando o sensor visual para supervisar as imaxes de vangarda e de ducha de chispa ao mesmo tempo, pódese obter información máis completa e abundante sobre os defectos de corte e a rugosidade da superficie de corte.En particular, a chuvia de faíscas expulsadas desde o extremo inferior da fenda ten unha estreita relación coa calidade do bordo inferior da superficie de corte, e é unha importante fonte de información para obter a rugosidade do bordo inferior da superficie de corte.
O espectro extraído e a frecuencia principal do sinal de radiación óptica na parte frontal domáquina de corte por láser de fibra cncsó están relacionados coas franxas de corte na parte superior da superficie de corte e non reflicten as franxas de corte na parte inferior e non se menciona a información máis valiosa.Debido a que xeralmente a superficie de corte está dividida en partes superior e inferior, as franxas de corte superiores son ordenadas, finas e a rugosidade é pequena;as franxas de corte inferiores están desordenadas, a rugosidade é grande e canto máis preto estea o bordo inferior, máis rugosa é e a rugosidade alcanza o valor máximo preto do bordo inferior.O sinal de detección só reflicte o estado da zona de mellor calidade, non a de menor calidade, e a información de peor calidade preto do bordo inferior.Non é razoable e pouco fiable usalo como base para reducir a avaliación e o control da calidade.
Hora de publicación: 04-ago-2020