Kalitesi sac fiber lazer kesim makinesi çeşitli faktörlerden etkilenir.İdeal kesim kalitesini elde etmek için her kesme parametresi dar bir aralıkla sınırlandırılmıştır.Şu anda farklı koşullar altında makul kesme parametrelerini bulmak için yalnızca tekrarlanan deneylere güvenebiliriz.Zaman alıcı ve zahmetlidir ve kesme işleminde bozucu etkenlere yanıt verememektedir.Farklı kesme koşulları altında en uygun kesme parametrelerinin hızlı bir şekilde nasıl bulunacağı ve bunların kesme işlemi sırasında nasıl sabit tutulacağı özellikle önemlidir.Bu nedenle, lazer kesim kalitesinin çevrimiçi denetimi ve gerçek zamanlı kontrolü üzerinde çalışılması gerekmektedir.
Kaliteli lazer kesimin en önemli göstergesi kesim kusurunun olmaması ve kesim yüzeyi pürüzlülük değerinin küçük olmasıdır.Bu nedenle, gerçek zamanlı incelemenin hedefi, kesme kusurlarını tanımlayabilmeli ve kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü yansıtan bilgileri tespit edebilmelidir.Bunlar arasında pürüzlülük bilgisi en önemli ve en zor olanıdır.
Kesme yüzeyinin pürüzlülüğünün tespitinde önemli bir araştırma sonucu, kesme cephesindeki optik radyasyon sinyalinin titreşim spektrumunun ana frekansının, kesme yüzeyinin kesme kenarının frekansına eşit olduğunu bulmaktır ve kesme kenarının frekansı pürüzlülükle ilişkilidir, böylece fotoelektrik tüp radyasyon sinyalini kesilen yüzeyin pürüzlülüğüyle ilgilidir.Bu yöntemin özelliği, algılama ekipmanının ve sinyal işleme sisteminin nispeten basit olması ve algılama ve işleme hızının hızlı olmasıdır.Ancak bu yöntemin dezavantajları şunlardır:
Daha ileri araştırmalar, kesme cephesindeki optik radyasyon sinyalinin ana frekansı ile kesme yüzeyindeki kenar frekansı arasındaki tutarlılığın daha küçük kesme hızları aralığıyla sınırlı olduğunu göstermektedir.Kesme hızı belirli bir kesme hızından büyük olduğunda sinyalin ana frekansı kaybolur ve üst eğitim artık bulunmaz.Şeritlerin kesilmesiyle ilgili her türlü bilgi.
Bu nedenle, yalnızca kesme cephesinin ışık radyasyon yoğunluğu sinyaline güvenmek büyük sınırlamalara sahiptir ve normal kesme hızında kesme makinesinin yüzey pürüzlülüğü hakkında, özellikle alt kenara yakın pürüzlülük bilgisi hakkında değerli bilgiler elde etmek zordur. .Son teknoloji ürünü ve kıvılcım duşu görüntülerini aynı anda izlemek için görsel sensörün kullanılması, kesme kusurları ve kesme yüzeyi pürüzlülüğü hakkında daha kapsamlı ve bol miktarda bilgi elde edilebilir.Özellikle, yarığın alt ucundan çıkan kıvılcım yağmuru, kesme yüzeyinin alt kenarının kalitesiyle yakın bir ilişkiye sahiptir ve kesme yüzeyinin alt kenarının pürüzlülüğünün elde edilmesinde önemli bir bilgi kaynağıdır.
Ön taraftaki optik radyasyon sinyalinin çıkarılan spektrumu ve ana frekansıfiber lazer kesim makinesi cncsadece kesme yüzeyinin üst kısmındaki kesme şeritleri ile ilgili olup, alt kısımdaki kesme şeritlerini yansıtmamakta ve en değerli bilgilerden bahsedilmemektedir.Genellikle kesme yüzeyi üst ve alt kısımlara bölündüğünden, üst kesme şeritleri düzgün, ince ve pürüzlülük küçüktür;alt kesme şeritleri düzensizdir, pürüzlülük büyüktür ve alt kenar ne kadar yakınsa o kadar pürüzlüdür ve pürüzlülük alt kenara yakın maksimum değere ulaşır.Tespit sinyali yalnızca en kaliteli alanın durumunu yansıtır, daha düşük kaliteyi ve alt kenara yakın en kötü kalite bilgisini yansıtmaz.Kalite değerlendirme ve kontrolünün kesilmesi için temel olarak kullanılması mantıksız ve güvenilmezdir.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2020