La qualitat del màquina de tall làser de fibra de xapa metàl·lica es veu afectada per diversos factors.Per obtenir la qualitat de tall ideal, cada paràmetre de tall es limita a un rang reduït.Actualment, només podem confiar en experiments repetits per trobar paràmetres de tall raonables en diferents condicions.Llarga i laboriosa, i incapaç de respondre als factors de pertorbació en el procés de tall.Com trobar ràpidament els paràmetres de tall òptims en diferents condicions de tall i mantenir-los estables durant el procés de tall és especialment important.Per tant, cal estudiar la inspecció en línia i el control en temps real de la qualitat del tall per làser.
L'indicador més important del tall per làser d'alta qualitat és que no hi ha cap defecte de tall i el valor de la rugositat de la superfície de tall és petit.Per tant, l'objectiu de la inspecció en temps real hauria de ser capaç d'identificar defectes de tall i detectar la informació que reflecteixi la rugositat de la superfície de tall.Entre ells, la informació de rugositat és la més important i la més difícil.
En la detecció de la rugositat de la superfície de tall, un resultat important de la investigació és trobar que la freqüència principal de l'espectre de pulsació del senyal de radiació òptica al front de tall és igual a la freqüència de la franja de tall de la superfície de tall, i la freqüència de la franja de tall està relacionada amb la rugositat, de manera que el tub fotoelèctric detecta El senyal de radiació està relacionat amb la rugositat de la superfície tallada.La característica d'aquest mètode és que l'equip de detecció i el sistema de processament del senyal són relativament senzills i la velocitat de detecció i processament és ràpida.Tanmateix, els desavantatges d'aquest mètode són:
Investigacions posteriors mostren que la consistència de la freqüència principal del senyal de radiació òptica al front de tall i la freqüència de la franja a la superfície de tall es limita al rang de velocitats de tall més petites.Quan la velocitat de tall és superior a una determinada velocitat de tall, la freqüència principal del senyal desapareix i l'entrenament superior ja no es troba.Qualsevol informació relacionada amb el tall de ratlles.
Per tant, confiar només en el senyal d'intensitat de radiació de la llum del front de tall té grans limitacions, i és difícil obtenir informació valuosa sobre la rugositat de la superfície de la màquina de tall a una velocitat de tall normal, especialment la informació de la rugositat a prop de la vora inferior. .L'ús del sensor visual per controlar les imatges d'avantguarda i la dutxa d'espurnes alhora pot obtenir informació més completa i abundant sobre els defectes de tall i la rugositat de la superfície de tall.En particular, la pluja d'espurnes expulsades de l'extrem inferior de la ranura té una estreta relació amb la qualitat de la vora inferior de la superfície de tall i és una font d'informació important per obtenir la rugositat de la vora inferior de la superfície de tall.
L'espectre extret i la freqüència principal del senyal de radiació òptica a la part frontal delmàquina de tall làser de fibra cncnomés estan relacionades amb les ratlles de tall a la part superior de la superfície de tall i no reflecteixen les ratlles de tall a la part inferior, i no s'esmenta la informació més valuosa.Com que generalment la superfície de tall es divideix en parts superior i inferior, les ratlles de tall superiors són netes, fines i la rugositat és petita;les ratlles de tall inferiors estan desordenades, la rugositat és gran i com més a prop estigui la vora inferior, més rugosa és i la rugositat arriba al valor màxim prop de la vora inferior.El senyal de detecció només reflecteix l'estat de l'àrea de millor qualitat, no la de menor qualitat, i la informació de pitjor qualitat prop de la vora inferior.No és raonable i poc fiable utilitzar-lo com a base per tal de reduir l'avaluació i el control de la qualitat.
Hora de publicació: 04-agost-2020