Kvaliteten på laserskärmaskin för plåtfiber påverkas av olika faktorer.För att erhålla den ideala skärkvaliteten är varje skärparameter begränsad till ett smalt område.För närvarande kan vi bara lita på upprepade experiment för att hitta rimliga skärparametrar under olika förhållanden.Tidskrävande och mödosam och oförmögen att svara på störningsfaktorer i skärprocessen.Hur man snabbt hittar de optimala skärparametrarna under olika skärförhållanden och håller dem stabila under skärprocessen är särskilt viktigt.Därför är det nödvändigt att studera on-line inspektion och realtidskontroll av laserskärningskvalitet.
Den viktigaste indikatorn på högkvalitativ laserskärning är att det inte finns något skärfel och att skärytans grovhetsvärde är liten.Därför bör målet för realtidsinspektion kunna identifiera skärdefekter och detektera information som återspeglar skärytans grovhet.Bland dem är grovhetsinformationen den mest Det är viktigt och det svåraste.
Vid detektering av skärytans grovhet är ett viktigt forskningsresultat att finna att huvudfrekvensen för pulsationsspektrumet för den optiska strålningssignalen vid skärfronten är lika med frekvensen för skärkantens skärkant, och frekvensen av skärfransen är relaterad till grovheten, så att det fotoelektriska röret detekterar Strålningssignalen är relaterad till grovheten på skärytan.Kännetecknet för denna metod är att detekteringsutrustningen och signalbehandlingssystemet är relativt enkla, och detekterings- och bearbetningshastigheten är snabb.Men nackdelarna med denna metod är:
Ytterligare forskning visar att konsistensen av huvudfrekvensen för den optiska strålningssignalen vid skärfronten och kantfrekvensen på skärytan är begränsad till området för mindre skärhastigheter.När skärhastigheten är större än en viss skärhastighet försvinner signalens huvudfrekvens, och den övre träningen hittas inte längre.All information relaterad till skärande ränder.
Att endast lita på ljusstrålningsintensitetssignalen från skärfronten har därför stora begränsningar, och det är svårt att få värdefull information om skärmaskinens ytjämnhet vid normal skärhastighet, särskilt informationen om grovheten nära den nedre kanten .Genom att använda den visuella sensorn för att övervaka skäreggen och bilderna med gnistdusch samtidigt kan du få mer omfattande och riklig information om skärfel och skärytor.I synnerhet har gnistor som utstöts från den nedre änden av slitsen ett nära samband med kvaliteten på skärytans nedre kant och är en viktig informationskälla för att erhålla grovheten hos skärytans nedre kant.
Det extraherade spektrumet och huvudfrekvensen för den optiska strålningssignalen på framsidan avfiberlaserskärmaskin cncär endast relaterade till skärränderna på den övre delen av skärytan och reflekterar inte skärränderna på den nedre delen, och den mest värdefulla informationen nämns inte.Eftersom skärytan i allmänhet är uppdelad i övre och nedre delar, är de övre skärränderna snygga, fina och grovheten är liten;de nedre skärande ränderna är oordnade, grovheten är stor, och ju närmare den nedre kanten är, desto grovare är den, och grovheten når maximalt värde nära den nedre kanten.Detekteringssignalen återspeglar bara tillståndet för området med bästa kvalitet, inte den lägre kvaliteten och informationen med den sämsta kvaliteten nära den nedre kanten.Det är orimligt och opålitligt att använda det som grund för att skära i kvalitetsutvärdering och kontroll.
Posttid: 2020-04-04