сапасы қаңылтыр талшықты лазерлік кесу машинасы түрлі факторлар әсер етеді.Кесудің тамаша сапасын алу үшін әрбір кесу параметрі тар диапазонмен шектеледі.Қазіргі уақытта біз әртүрлі жағдайларда ақылға қонымды кесу параметрлерін табу үшін қайталанатын эксперименттерге ғана сене аламыз.Уақытты және еңбекқорлықты қажет етеді және кесу процесінде кедергі факторларына жауап бере алмайды.Әртүрлі кесу жағдайында оңтайлы кесу параметрлерін қалай жылдам табу және кесу процесінде оларды тұрақты ұстау әсіресе маңызды.Сондықтан, лазерлік кесу сапасын он-лайн режимінде тексеруді және нақты уақыт режимінде бақылауды зерттеу қажет.
Жоғары сапалы лазерлік кесудің ең маңызды көрсеткіші - кесу ақауы жоқ және кесу бетінің кедір-бұдырлық мәні аз.Сондықтан нақты уақыттағы тексерудің мақсаты кесу ақауларын анықтау және кесу бетінің кедір-бұдырын көрсететін ақпаратты анықтау мүмкіндігі болуы керек.Олардың ішінде кедір-бұдыр ақпараты ең маңыздысы және ең қиыны.
Кесу бетінің кедір-бұдырын анықтауда маңызды зерттеу нәтижесі кесу фронтындағы оптикалық сәулелену сигналының пульсация спектрінің негізгі жиілігі кесу бетінің кесу жиегі жиілігіне тең және кесу жиектерінің жиілігі кедір-бұдырға байланысты, сондықтан фотоэлектрлік түтік анықтайды Сәулелену сигналы кесілген беттің кедір-бұдырына байланысты.Бұл әдістің ерекшелігі анықтау аппаратурасы мен сигналды өңдеу жүйесі салыстырмалы түрде қарапайым, анықтау және өңдеу жылдамдығы жылдам.Дегенмен, бұл әдістің кемшіліктері:
Одан әрі зерттеулер кесу бетіндегі оптикалық сәулелену сигналының негізгі жиілігінің және кесу бетіндегі жиек жиілігінің консистенциясы кішірек кесу жылдамдықтарының диапазонымен шектелетінін көрсетеді.Кесу жылдамдығы белгілі бір кесу жылдамдығынан жоғары болғанда, сигналдың негізгі жиілігі жоғалады, ал жоғарғы жаттығу енді табылмайды.Жолақтарды кесуге қатысты кез келген ақпарат.
Сондықтан кесу фронтының жарық сәулелену қарқындылығының сигналына ғана сүйену үлкен шектеулерге ие және қалыпты кесу жылдамдығында кесу машинасының бетінің кедір-бұдыры туралы құнды ақпаратты алу қиын, әсіресе төменгі жиекке жақын кедір-бұдырлық туралы ақпарат. .Кесетін жиекті және ұшқынды душ кескіндерін бір уақытта бақылау үшін визуалды сенсорды пайдалану кесу ақаулары және кесу бетінің кедір-бұдыры туралы толық және мол ақпарат алуға болады.Атап айтқанда, саңылаудың төменгі ұшынан шығарылған ұшқындар жаңбыры кесу бетінің төменгі жиегінің сапасымен тығыз байланыста болады және кесу бетінің төменгі жиегінің кедір-бұдырлығын алу үшін маңызды ақпарат көзі болып табылады.
Алдыңғы жағындағы оптикалық сәулелену сигналының алынған спектрі мен негізгі жиілігіталшықты лазерлік кесу машинасы cncкесу бетінің жоғарғы бөлігіндегі кесу жолақтарымен ғана байланысты, ал төменгі бөлігіндегі кесу жолақтарын көрсетпейді және ең құнды ақпарат айтылмайды.Жалпы кесу беті жоғарғы және төменгі бөліктерге бөлінгендіктен, үстіңгі кесу жолақтары ұқыпты, ұсақ және кедір-бұдыры аз;төменгі кесу жолақтары ретсіз, кедір-бұдыры үлкен, ал төменгі жиегі неғұрлым жақын болса, соғұрлым кедір-бұдыр болады, ал кедір-бұдыр төменгі жиекке жақын ең үлкен мәнге жетеді.Анықтау сигналы төменгі сапаны емес, ең жақсы сапа аймағының жай-күйін және төменгі жиекке жақын ең нашар сапалы ақпаратты көрсетеді.Оны сапаны бағалау мен бақылауды кесу үшін негіз ретінде пайдалану негізсіз және сенімсіз.
Жіберу уақыты: 04 тамыз 2020 ж