Metoda provjere kvalitete stroja za lasersko rezanje

Kvaliteta stroj za lasersko rezanje vlakana lima utječu različiti čimbenici.Kako bi se postigla idealna kvaliteta rezanja, svaki parametar rezanja ograničen je na uski raspon.Trenutno se možemo osloniti samo na ponovljene eksperimente kako bismo pronašli razumne parametre rezanja pod različitim uvjetima.Dugotrajan i naporan, te nesposoban odgovoriti na ometajuće čimbenike u procesu rezanja.Posebno je važno kako brzo pronaći optimalne parametre rezanja u različitim uvjetima rezanja i održati ih stabilnima tijekom procesa rezanja.Stoga je potrebno proučavati on-line inspekciju i kontrolu kvalitete laserskog rezanja u stvarnom vremenu.

Najvažniji pokazatelj visokokvalitetnog laserskog rezanja je da nema grešaka pri rezanju i da je vrijednost hrapavosti rezne površine mala.Stoga bi cilj inspekcije u stvarnom vremenu trebao moći identificirati greške pri rezanju i otkriti informacije koje odražavaju hrapavost rezne površine.Među njima je informacija o grubosti najvažnija i najteža.

U detekciji hrapavosti rezne površine važan je rezultat istraživanja da je glavna frekvencija pulsacijskog spektra signala optičkog zračenja na reznoj fronti jednaka frekvenciji reznog ruba rezne površine, a frekvencija rezne rese povezana je s hrapavošću, tako da fotoelektrična cijev detektira Signal zračenja povezan je s hrapavošću površine reza.Karakteristika ove metode je da su oprema za detekciju i sustav za obradu signala relativno jednostavni, a brzina detekcije i obrade je velika.Međutim, nedostaci ove metode su:

Daljnja istraživanja pokazuju da je dosljednost glavne frekvencije signala optičkog zračenja na reznoj fronti i rubne frekvencije na reznoj površini ograničena na područje manjih brzina rezanja.Kada je brzina rezanja veća od određene brzine rezanja, glavna frekvencija signala nestaje, a gornja obuka više nije pronađena.Sve informacije vezane uz rezanje traka.

Stoga oslanjanje samo na signal intenziteta svjetlosnog zračenja fronte rezanja ima velika ograničenja i teško je dobiti vrijedne informacije o hrapavosti površine stroja za rezanje pri normalnoj brzini rezanja, posebno informacije o hrapavosti blizu donjeg ruba .Upotrebom vizualnog senzora za istovremeno praćenje rezne oštrice i slike iskre može se dobiti sveobuhvatnije i opsežnije informacije o greškama pri rezanju i hrapavosti površine rezanja.Konkretno, kiša iskri izbačenih iz donjeg kraja proreza ima blisku vezu s kvalitetom donjeg ruba rezne površine i važan je izvor informacija za dobivanje hrapavosti donjeg ruba rezne površine.

Ekstrahirani spektar i glavna frekvencija signala optičkog zračenja na prednjoj stranistroj za lasersko rezanje vlakana cncodnose se samo na rezne pruge na gornjem dijelu rezne površine, a ne odražavaju rezne pruge na donjem dijelu, a najvrjednije informacije nisu spomenute.Budući da je općenito rezna površina podijeljena na gornji i donji dio, gornje rezne trake su uredne, fine, a hrapavost je mala;donje rezne trake su neuređene, hrapavost je velika, a što je donji rub bliži, on je hrapaviji, a hrapavost doseže najveću vrijednost u blizini donjeg ruba.Signal detekcije odražava samo stanje područja najbolje kvalitete, a ne niže kvalitete i informacije najlošije kvalitete blizu donjeg ruba.Nerazumno je i nepouzdano koristiti ga kao temelj za rezanje ocjene i kontrole kvalitete.