שיטה לבדיקת איכות מכונת חיתוך לייזר

איכות ה מכונת חיתוך לייזר בסיבי מתכת מושפע מגורמים שונים.על מנת לקבל את איכות החיתוך האידיאלית, כל פרמטר חיתוך מוגבל לטווח צר.נכון לעכשיו, אנו יכולים להסתמך רק על ניסויים חוזרים ונשנים כדי למצוא פרמטרי חיתוך סבירים בתנאים שונים.גוזל זמן ומייגע, ואינו מסוגל להגיב לגורמי הפרעה בתהליך החיתוך.כיצד למצוא במהירות את פרמטרי החיתוך האופטימליים בתנאי חיתוך שונים ולשמור אותם יציבים במהלך תהליך החיתוך חשוב במיוחד.לכן, יש צורך ללמוד בדיקה מקוונת ובקרה בזמן אמת על איכות חיתוך הלייזר.

האינדיקטור החשוב ביותר לחיתוך לייזר איכותי הוא שאין פגם בחיתוך וערך החספוס של משטח החיתוך קטן.לכן, המטרה של בדיקה בזמן אמת צריכה להיות מסוגלת לזהות פגמי חיתוך ולזהות את המידע המשקף את החספוס של משטח החיתוך.ביניהם, מידע החספוס הוא הכי חשוב והקשה ביותר.

בזיהוי החספוס של משטח החיתוך, תוצאת מחקר חשובה היא לגלות שהתדירות העיקרית של ספקטרום הפעימה של אות הקרינה האופטית בחזית החיתוך שווה לתדירות שולי החיתוך של משטח החיתוך, וכן התדירות של שולי החיתוך קשורה לחספוס, כך שהצינור הפוטואלקטרי מזהה את אות הקרינה קשור לחספוס של משטח החתך.המאפיין של שיטה זו הוא שציוד הזיהוי ומערכת עיבוד האותות פשוטים יחסית, ומהירות הזיהוי והעיבוד מהירה.עם זאת, החסרונות של שיטה זו הם:

מחקר נוסף מראה כי העקביות של התדר העיקרי של אות הקרינה האופטית בחזית החיתוך ותדר השוליים על משטח החיתוך מוגבלת לטווח של מהירויות חיתוך קטנות יותר.כאשר מהירות החיתוך גדולה ממהירות חיתוך מסוימת, התדר העיקרי של האות נעלם, והאימון העליון אינו נמצא עוד.כל מידע הקשור לחיתוך פסים.

לכן, רק להסתמך על אות עוצמת קרינת האור של חזית החיתוך יש מגבלות גדולות, וקשה להשיג מידע בעל ערך על חספוס פני השטח של מכונת החיתוך במהירות חיתוך רגילה, במיוחד המידע של החספוס ליד הקצה התחתון. .שימוש בחיישן החזותי כדי לפקח על קצה החידוך ותמונות מקלחת ניצוצות בו זמנית יכול לקבל מידע מקיף ורב יותר על פגמי חיתוך וחספוס משטח החיתוך.בפרט, למטר הניצוצות שנפלט מהקצה התחתון של החריץ יש קשר הדוק עם איכות הקצה התחתון של משטח החיתוך, ומהווה מקור מידע חשוב לקבלת החספוס של הקצה התחתון של משטח החיתוך.

הספקטרום שחולץ והתדר הראשי של אות הקרינה האופטית בקדמת ה-מכונת חיתוך לייזר סיבים cncקשורים רק לפסי החיתוך בחלק העליון של משטח החיתוך, ואינם משקפים את פסי החיתוך בחלק התחתון, והמידע היקר ביותר אינו מוזכר.מכיוון שבדרך כלל משטח החיתוך מחולק לחלקים עליונים ותחתונים, פסי החיתוך העליונים מסודרים, עדינים והחספוס קטן;פסי החיתוך התחתונים אינם מסודרים, החספוס גדול, וככל שהקצה התחתון קרוב יותר, כך הוא מחוספס יותר, והחספוס מגיע לערך המרבי ליד הקצה התחתון.אות הזיהוי משקף רק את המצב של האזור האיכותי ביותר, לא האיכות הנמוכה והמידע האיכותי ביותר ליד הקצה התחתון.זה לא הגיוני ולא אמין להשתמש בו כבסיס לחיתוך הערכת איכות ובקרה.