Cilësia e makinë prerëse lazer me fibra llamarine ndikohet nga faktorë të ndryshëm.Për të marrë cilësinë ideale të prerjes, çdo parametër i prerjes është i kufizuar në një gamë të ngushtë.Aktualisht, ne mund të mbështetemi vetëm në eksperimente të përsëritura për të gjetur parametra të arsyeshëm të prerjes në kushte të ndryshme.Konsumon kohë dhe e mundimshme, dhe e paaftë për t'iu përgjigjur faktorëve të shqetësimit në procesin e prerjes.Si të gjeni shpejt parametrat optimale të prerjes në kushte të ndryshme prerjeje dhe t'i mbani ato të qëndrueshme gjatë procesit të prerjes është veçanërisht e rëndësishme.Prandaj, është e nevojshme të studiohet inspektimi on-line dhe kontrolli në kohë reale i cilësisë së prerjes me lazer.
Treguesi më i rëndësishëm i prerjes me lazer me cilësi të lartë është se nuk ka defekt në prerje dhe vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së prerjes është e vogël.Prandaj, objektivi i inspektimit në kohë reale duhet të jetë në gjendje të identifikojë defektet e prerjes dhe të zbulojë informacionin që pasqyron vrazhdësinë e sipërfaqes së prerjes.Midis tyre, informacioni i vrazhdësisë është më i rëndësishmi dhe më i vështiri.
Në zbulimin e vrazhdësisë së sipërfaqes së prerjes, një rezultat i rëndësishëm kërkimi është zbulimi se frekuenca kryesore e spektrit të pulsimit të sinjalit të rrezatimit optik në pjesën e përparme të prerjes është e barabartë me frekuencën e skajit të prerjes së sipërfaqes së prerjes, dhe frekuenca e skajit të prerjes lidhet me vrazhdësinë, kështu që tubi fotoelektrik zbulon Sinjali i rrezatimit lidhet me vrazhdësinë e sipërfaqes së prerë.Karakteristika e kësaj metode është se pajisjet e zbulimit dhe sistemi i përpunimit të sinjalit janë relativisht të thjeshta, dhe shpejtësia e zbulimit dhe përpunimit është e shpejtë.Sidoqoftë, disavantazhet e kësaj metode janë:
Hulumtimet e mëtejshme tregojnë se konsistenca e frekuencës kryesore të sinjalit të rrezatimit optik në pjesën e përparme të prerjes dhe frekuencës së skajit në sipërfaqen e prerjes është e kufizuar në diapazonin e shpejtësive më të vogla të prerjes.Kur shpejtësia e prerjes është më e madhe se një shpejtësi e caktuar prerjeje, frekuenca kryesore e sinjalit zhduket dhe trajnimi i sipërm nuk gjendet më.Çdo informacion në lidhje me prerjen e vijave.
Prandaj, mbështetja në sinjalin e intensitetit të rrezatimit të dritës së pjesës së përparme të prerjes ka kufizime të mëdha dhe është e vështirë të merret informacion i vlefshëm për vrazhdësinë e sipërfaqes së makinës prerëse me një shpejtësi normale prerjeje, veçanërisht informacioni i vrazhdësisë pranë skajit të poshtëm. .Përdorimi i sensorit vizual për të monitoruar imazhet e skajit të prerjes dhe dushit me shkëndija në të njëjtën kohë mund të marrë informacion më të plotë dhe të bollshëm në lidhje me defektet e prerjes dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së prerjes.Në veçanti, dushi i shkëndijave të nxjerra nga fundi i poshtëm i të çarës ka një lidhje të ngushtë me cilësinë e skajit të poshtëm të sipërfaqes së prerjes dhe është një burim i rëndësishëm informacioni për marrjen e vrazhdësisë së skajit të poshtëm të sipërfaqes së prerjes.
Spektri i nxjerrë dhe frekuenca kryesore e sinjalit të rrezatimit optik në pjesën e përparme tëmakinë prerëse lazer me fibra cncjanë të lidhura vetëm me shiritat e prerjes në pjesën e sipërme të sipërfaqes së prerjes dhe nuk pasqyrojnë vijat prerëse në pjesën e poshtme dhe informacioni më i vlefshëm nuk përmendet.Për shkak se në përgjithësi sipërfaqja e prerjes ndahet në pjesët e sipërme dhe të poshtme, vijat e sipërme të prerjes janë të rregullta, të imta dhe vrazhdësia është e vogël;vijat e poshtme të prerjes janë të çrregullta, vrazhdësia është e madhe dhe sa më afër të jetë buza e poshtme aq më e ashpër është dhe vrazhdësia arrin vlerën maksimale pranë skajit të poshtëm.Sinjali i zbulimit pasqyron vetëm gjendjen e zonës me cilësi më të mirë, jo cilësinë më të ulët dhe informacionin me cilësi më të keqe pranë skajit të poshtëm.Është e paarsyeshme dhe e pabesueshme përdorimi i tij si bazë për vlerësimin dhe kontrollin e cilësisë.
Koha e postimit: Gusht-04-2020